大模板及心筒模板施工方案.doc

大模板、核心筒模板施工方案 井筒平台 1.1 井筒平台模板简介 井筒平台主要用于高层建筑物的核心筒、剪力墙等部位的混凝土浇筑。由于混凝土的侧压力完全由穿墙螺杆承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁。 1.2 井筒平台模板的组成 1）井筒平台模板主要由以下几部分组成，模板、斜撑连接爪、斜撑、平台板、木梁、连接爪、井筒平台梁、吊平台、埋件等。如图1、图2所示。 图1 井筒平台总装图 图2 井筒平台 2）井筒平台提升 井筒平台利用塔吊进行提升，提升时连同模板及吊平台一起提升，当平台就位时要保证平台梁的支座卡紧受力螺栓。 3）井筒平台宽度示意图 为了给平台提升提供充足的活动空间，平台板的边缘与混凝土表面的距离为70mm。如图3。 图3 1.3 埋件的安装 在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M30(50从模板背面将锥型接头固定于模板面板上，混凝土浇筑完成后，卸下安装螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在锥形接头上。将井筒平台吊装就位，固定好井筒平台后安装模板。 步骤如图4。 图4 埋件安装 1.4 埋件的拆卸 人在吊平台上用套筒扳手将受力螺栓和锥形接头取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由锥形接头留下的孔。锥型接头上均匀涂脱模剂，防止拆卸困难。 1.5 井筒平台模板的特点 1）结构坚固易用，操作方便，节约成本。 2）支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担，不需另搭脚手架，适于高层核心筒。 3）模板可利用锚固装置使其与混凝土贴紧, 防止漏浆及错台。 4）各连接件标准化程度高，通用性强。 5）井筒平台下设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理。 2．木梁胶合板模板—60kg每平米，其中木梁重量约为3.83kg每米。模板灵活性主要为： a 模板部件之间的连接均为工具式连接，操作简单、方便、迅速。 b可组拼各种大小的模板，最高可一次数组拼至12米高。 c 模板修复方便，当模板面板损坏时，只需更换面板。（更换面板时需把连接木梁与面板的自攻钉退出，再换上面板安好自攻钉即可。） 模板主要构件如下 序号 名称 效果图 1 吊钩 2 竖肋 3 横肋 4 连接爪 5 芯带 6 芯带插捎和垫板 2.2 施工要点 墙体模板施工： 1）剪力墙模板安装程序 2）墙体大模板的安装、就位要点 拼装前，操作班组应先熟悉图纸并了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底。 模板在拼装完成后必须按照施工图进行编号，由现场施工人员根据模板布置图将模板上架定位，根据塔吊的起重量决定模板拼装的宽度，以确保安全施工。 吊装模板时需注意避免模板面板的剧烈碰撞，以保护面板。 模板入位前，首先对模板面板进行涂刷脱模剂，可有效地保证模板顺利拆除。 所有模板按使用部位及尺寸统一编号，模板的安装应当对号入座。 合模前，插上穿墙拉杆（外套PVC管），再穿垫片和螺母,用榔头敲打螺母将拉杆临时拉紧；模板单元之间用芯带和插销连接就位；调整模板的高度和垂直度，再彻底拉紧拉杆。 模板安装要求位置准确、安装牢固、拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆。必须保证面板干净，并涂刷脱模剂。安装质量、安全措施应符合有关规范规定及工艺标准。 模板施工节点 阳角处模板节点 模板拼缝节点 阴角处模板节点 3）现浇结构模板安装及预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 ＋10，0 4）模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，责任工程师逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm,平整度不超过5mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5）顶板模板标高控制 在每层墙体竖向钢筋上抄测标高