大禹渡灌区站改造工程压力钢管制造及安装监理实施细则.doc

大禹渡灌区泵站改造工程 压力钢管制造及安装监理实施细则 签发： 审核： 编写： 大禹渡灌区泵站更新改造工程 压力钢管制造及安装监理实施细则 一、总则 1. 本细则适用于大禹渡灌区泵站更新改造工程的枢纽一级站、二级站压力钢管的制造及安装工程。 2. 压力钢管的制造及安装包括：压力钢管制作、运输和安装等 3. 钢管材质：低合金钢Q345B和Q235 二、编制依据 本细则依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国工程质量管理条例》，大禹渡灌区2009年泵站更新改造工程招标文件，《工程建设合同》DYDBZ-SG-2009-02《大禹渡灌区2009年泵站更新改造工程实施方案报告》，设计图纸，《2009年泵站更新改造监理合同》，监理规划 ，经监理机构批准的《施工组织设计及措施涉及》等法律、法规、合同、文件编制。 三、本工程适用的规程、规范。 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《水利水电工程测量规范》（SL52-93） 《水电站压力钢管设计规范》SL281-2003 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2008 《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92 《碳素结构钢》GB700-88 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 《压力容器用钢板》GB6654-1996 《厚度方向性能钢板》GB5315-85 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88 《电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069-96 《焊条分类及型号编制方法》GB980 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981 《焊条检验、包装和标记》GB1225 《焊接用焊丝》GB1300 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB3323-87 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-89 《涂漆通用技术条件》SDL014-85 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923-88 《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SDJ249.2-88 四、开工许可申请 1.施工单位在钢管工程开工28天前提交压力钢管制造和安装的施工组织设计报送监理部审批，施工组织设计应包括下列内容（但不限于） （1）工程概况； （2）钢管加工厂的布置； （3）压力钢管制造和安装的质量保证体系，工期进度计划安排，工程量等； （4）钢管制造工艺设计 （5）焊接工艺评定 （6）钢管防腐涂装工艺措施 （7）钢管运输和安装工艺，绘制压力钢管内外加固支承加固图 （8）技术力量，装备和安全保证体系 （9）焊缝探伤工艺程序 2. 施工单位在施工组织设计审批后提出开工申请，具体应向监理部提交下列资料： （1）材质抽检质量证明。 （2）焊接上岗人员，防腐人员，无损探伤检测人员的资质证明。 （3）测量工具是符合国家标准的量具。 （4）测量放样控制点。 （5）钢管加工制作图 3. 开工申请在计划开工前14d上报监理部，监理部在开工前7d内答复。 4. 监理部组织有关单位对焊接工艺评定结论进行评审。 5. 施工单位未能按期向监理部报送开工申请造成工期延误时，由施工单位承担合同责任。 五、质量标准 1. 材料 （1）具有钢材出厂合格证、质量证明书、炉号、批号、机械性能、化学性能、供货状态等达到设计规范要求。 （2）具有出厂探伤报告及施工单位超声波探伤检验报告和机械性能抽检报告。 （3）钢板按钢种，厚度分类堆放，垫离地面，并设有明显标记，进行遮盖以防止有机物污染。 （4）焊接材料出厂证明，材质应是符合焊接工艺评定通过的焊条、焊丝和焊剂，并存放于标准库房内。 （5）涂料出厂合格证和质量证明书。 2、钢管制造 （1）每道工序施工单位三检合格后报监理工程师检查，验收合格后方可进行下道工序。 （2）钢板应按设计图标放样，宽度和长度允许偏差±1mm，对角线相对差2mm，对应边相对差1mm，矢高±0.5mm。 （3）采用数控加工并经焊接工艺评定通过的焊缝坡口。 （4）编号、管节等用油漆标记（高强钢不得使用钢印）。 （5）卷板方向应与钢板压延方向一致，并在卷板机上成形，高强钢不允许用火焰校正。 （6）瓦片以自由状态立放于平台上，用弧形样板检测，其间隙符合规范要求。 （7）管节组园焊接后实际周长比设计周长差不应超过±3D/1000，且不大于±24mm，相邻管节周长差不大于10mm。 （8）纵缝焊缝坡口错牙不大于2mm。 （9）管节成形后用0.5m弧形样板检查弧度，其纵缝处间隙不大于2mm。 （10）钢管园度（指同端管口相互垂直两直