抽样检验由来及具体操作PPT.ppt

1946年二次世界大戰剛開始時，美國迫切需要把平時產業轉變為戰時產業，雖然當初品質管制已相當盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。 抽样检验的由来 检验的基本概念 检验——是指购入的原料、零件、制造过程中的半制品或成品、制造完成后的制成品，依照约定的检查方法就整批或抽取一部分试验、分析或与规定的质量标准比较，以判断该批是否合格的全部过程。检验的最终目的是对下一工程或顾客保证质量，而不是期望因为检验而得到质量之改善。但是检验仍具有其它目的，例如：区别好批与坏批、区别合格品与不合格品、确定制程是否有改变、确定制程是否移向规格界限、质量分等、衡量检验员准确度、衡量计测仪器之准确度、获取设计质量数据和衡量制程能力等. 检验的分类 全数检验(100% Inspection)。 抽样检验(Sampling Inspection)。 免检。 全检的使用时机 全数检验是对全数物品检验的方法，又称为100%全检。全数检验不仅耗时且耗费成本，因此，全数检验通常用在机械化或自动化之检验中。 全数检验适用于下列情况： 1. 任何不合格品将造成安全上或经济上之损失时。 2. 制程之质量水平恶化，急待修正为规定质量水平时。 抽检的使用时机 抽样检验适用于下列情况： 1. 破坏性检验，例如灯泡、保险丝试验； 2. 允许有少量不合格品； 3. 节省检验费用及时间； 4. 受验物品个数很多时； 5. 100%全检不可行时，例如由于全检而影响到交货期； 6. 当全检之成本远高于不合格品所造成之成本时； 7. 受检物品之群体面积很大，不适合采用全数检验； 8. 受检群体为连续性物体，如纸张、电线。 抽样计划之种类 抽样计划可以用很多种方式来分类。若以数据的性质来分类，可分为计量值抽样计划(variables sampling plans)和计数值抽样计划(attributes sampling plans)。 抽样计划之种类 计量值数据是指可以量测且必须量测之质量特性﹒例如长度、重量等。而计数值数据则是指 可以量测但不需实际值之数据。 不可量测之质量特性。 抽样计划如以抽样方式分类可分为： 单次抽样(single sampling)。 双次抽样(double sampling)。 多次抽样(multiple sampling)。 逐次抽样(sequential sampling)。 抽样计划之种类 单次抽样是从批中随机抽取n个样本，根据检验结果﹒决定允收或拒收该批。 双次抽样计划则是根据第一次抽样结果，决定(1)允收(ACC)；(2)拒收(REJ)； (3)抽第2组样本再做判定。 多次抽样计划是双次抽样之延伸，可能是三次、四次或更多次。一般而言，双次抽样计划中，每次抽样之样本大小低于单次抽样，而多次抽样中之样本大小则更低于单次或双次抽样。多次抽样计划最终可延伸成逐次抽样，亦即每次从货批中检验一件，根据检验结果，可采取下列任一种决策：(1)允收；(2)拒收； (3)抽取下一件。 抽检基本概念 抽样计划是用来判定货批是否可被接受，而非估计货批之质量。大部分之抽样计划并非设计用来估计货批之质量。 抽样计划并无法提供任何型式之质量管理。抽样计划只是用来接受或拒绝货批。即使所有货批具有相同之质量水平，抽样计划有可能接受某些货批但拒绝其它货批。被接受之货批的质量水平可能并不比被拒绝的货批好。制程管制可以有系统地改善质量，但抽样计划无法达成此目的。 抽样计划之有效运用是做为确保产品符合规格之查核工具，它并非是用来改善产品质量之工具。 其它基本定义 检查批及批量? 检查批：同样物品集在一起作为抽样之对象,称为 批量：组成批单位所有之个数，称为批量 送验批：送去抽样检验之批称为送验批 样本数：从送验批中抽取检验之样本个数 合格判定个数： 合格判定个数是样本中允许之最 缺点或不良数，若超过合格判定个数，则该批判定为拒收 其它基本定义 不合格和不合格品 不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。??按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 A类不合格: 极重要质量特性不符合规定 B类不合格: 重要质量特性不符合规定 C类不合格: 一般质量特性不符合规定 基本概念 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 不合格判定个数： 不合格判定个数是不合格样本中之最小缺点数或不良数，若小于不合格判定个数，则该批判定为允收。 ? MIL