车工专题课PPT.pptVIP

教学目的： 学生在学习《工程制图》相关标准的基础上，从工艺角度熟悉零件加工的技术要求，希望从制图标准的认识转化为制造生产的应用。 教学内容： 选择原则：与实习过程所需要的公共基础知识密切相关。 具体内容： 1）零件加工的技术要求 2）刀具材料及其角度 3）零件基本加工工艺(以车工为主) 教学准备： 1）熟悉教学内容 2）准备模型教具 3）提前调试系统 第 一 讲 零 件 加工的 技 术 要 求 该部分内容虽有复习性质，但也有所深化。主要不是从制图标准的角度，而是结合制造工艺，深化对技术要求的认识，了解设计与工艺技术、与不同加工方法的关联。 零 件 的 技 术 要 求 一、 表 面 粗 糙 度 二、 尺 寸 精 度 三、 形 状 精 度 四、 位 置 精 度 五、 热 处 理与表面处理 一、 表 面 粗 糙 度 指零件表面的微观不平度。 在切削加工中，由于振动、刀痕以及 刀具与工件之 间的摩擦，在工件已加工表 面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即 使是光滑的磨削表面，放大后也会发现高 低不同的微小峰谷。 表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度，也称微观不平度。 表面粗糙度共分？级，相对应经济加工方法： 单位：μm 50，25，12.5； 6.3，3.2，1.6； 0.8，0.4，0.2； 0.10，0.05，0.025，0.012； 0.008 二、 尺 寸 精 度 尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。反之亦然。 尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有？个等级。 尺寸公差等级为20级，相对于经济加工方法： IT01、IT0、IT1、IT2 IT3、IT4 IT5、IT6 IT7、IT8、IT9、IT10 IT11、IT12、IT13、IT14（基本尺寸公差等级）、IT15、IT16、IT17、IT18 三、 形 状 精 度 无论零件多么复杂，组成零件的基本 几何要素却相对简单。形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。 形状精度是用形状公差来控制的。 为了适应各种不同的情况，国际规定了六项形状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标准及常用的误差检测方法。  形 状 精 度 1. 直 线 度 2. 平 面 度 3. 圆 度 4. 圆 柱 度 1. 直 线 度 直线度是指零件被测素线（如轴线母线、平面交线平面内直线）直与不直的程度。 2. 平 面 度 平面度是指零件被测平面要素平整的程度。 3. 圆 度 圆度是指零件的回转表面（圆柱 面、圆锥面、球面等）横剖面上的实 际轮廓圆和理想圆相差的程度。 4. 圆 柱 度 圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓 表面的实际形状对理想圆柱相差的程 度。圆柱仪检测。 四、 位 置 精 度 位置精度是指零件上点、线、面 要素的实际位置相对于理想位置的准 确程度。位置精度是用位置公差来控 制的。国际标准规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动公差的标注及常用的误差检测方法。 位 置 精 度（基准概念） 1. 平 行 度 2. 垂 直 度 3. 同 轴 度 4. 圆 跳 动 5. 对称度 1. 平 行 度 平行度是指零件上被测要素（面或 直线）相对于基准要素（面或直线） 平行的程度。百分表、标准平板。 2. 垂 直 度 垂直度是指零件上被测要素（面 或直线）相对于基准要素（面或直 线）垂直的程度。角尺