某主轧线设备装施工方案.doc

****精品线材二期工程设备安装工程 主轧线大件设备 吊 装 方 案 ****工程项目经理部 日期： 年 月 日 编制： 审核： 审批： 目 录 一、工程概况 3 1.1.工程概况 3 1.2.工程简介 3 二、设备概述 3 2.1.粗轧区设备 3 2.2.一中轧区设备 3 三、方案选择 4 3.1.一期成熟方案 4 3.2.二期现场条件 4 3.3.基本方案 4 四、大型设备吊装方案 4 4.1.吊装前必须具备的条件 4 4.2.吊装准备工作 5 4.3.设备的运输、吊装 5 4.4.吊装安全措施 8 附:制作扁担和临时支架增加用料(原扁担材料除外) 9 一、工程概况 1.1.工程概况 1.1.1.**** 1.1.2.建设单位： 1.1.3.设计单位： 1.1.4.监理单位： 1.2.工程简介 ****有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。 二、设备概述 本工程大型设备主要集中在粗轧、一中轧区域，重点介绍这两个区域的大型设备。 2.1.粗轧区设备 1H轧机机列、2V轧机机列、3H轧机机列、4V轧机机列、5H轧机机列、6V轧机机列，其中1H、2V、3H是850轧机机列，4V、5H、6V是650轧机机列。 2.2.一中轧区设备 7H轧机机列、8V轧机机列、9H轧机机列、10V轧机机列、11H轧机机列、12V轧机机列。7H、8V、9H是650轧机机列，10V、11H、12V是500轧机机列。 2.3.部分大件设备外形尺寸及重量简介 2.3.1.1H减速机外形几何尺寸：高2915×宽3100×长4610，重量：69.638吨； 2.3.2.2V减速机外形几何尺寸：高2990×宽2960×长4930，重量：69.000吨； 2.3.3.3H减速机外形几何尺寸：高2770×宽2500×长4310，重量：50.810吨； 2.3.4.4V减速机外形几何尺寸：高2390×宽1620×长4500，重量：28.948吨； 2.3.5.5H减速机外形几何尺寸：高2120×宽1730×长3460，重量：29.375吨； 2.3.6.6V减速机外形几何尺寸：高2620×宽1620×长4420，重量：26.961吨； 其他小吨位设备外形几何尺寸及重量略。 三、方案选择 3.1.一期成熟方案 本工程吊装方案有一期工程的成熟方案可以选择，一期工程吊装大型设备采用自制吊装吊具，用两台天车的小车悬挂专用地吊具，采用液压顶升的方法，将平辊轧机减速机和立辊轧机减速机吊装就位。一期工程建设时，由于是新建厂房，施工场地宽阔，两台天车可以长时间占用（7天）。 3.2.二期现场条件 二期工程相对于一期工程场地受到生产限制，设备进场须由成品库进入，在连续生产的情况下，采用一工程的液压顶升吊装方案，占用两台天车七天，显然是不可行的，因此，必须采取占用场地小，占用两台天车时间最短的方案。 3.3.基本方案 将一期工程的两个吊具，联成一体，改制成一个抬吊框架，平辊轧机减速机设备进场后，卸车后即抬吊至5米平台，平移后就位。立辊轧机减速机抬吊至5米平台后，沿C轴向40线方向平移，至轧机基础位置时，升高减速机，至减速机底座上方就位。本方案占用两台天车时间短，对一期生产线生产影响小。平辊轧机减速机大约4小时即可就位，立辊轧机大约6小时就位。 四、大型设备吊装方案 4.1.吊装前必须具备的条件 4.1.1.土建基础移交完成：设备纵横向中心线及基础标高、地脚螺栓孔的平面位置。 4.1.2.业主移交永久基准点。 4.1.3.测量工作已经完成，中心标板、标高点埋设完成。 4.1.4.基础垫板座浆完成，且经过业主验收。 4.1.5.吊装方案经监理工程师批准。 4.2.吊装准备工作 4.2.1吊装数据计算、复核无误。 4.2.2.吊装方案已经请监理批准。 4.2.3.吊具、吊索准备齐全。 4.2.4.专用吊具、制作完成。施工措施就续。 4.2.5.和业主就天车占用时间，设备进场路线，沟通协调完成。 4.2.6.设备进场路线经业主批准，设备卸车场地已经整平、碾压密实。 4.2.7.安全防护措施编制、交底完成。 4.2.8.设备平移路线上的临时护栏、预埋线管等障碍物处理完毕。 4.3.设备的运输、吊装 4.3.1.本工程1H减速机外形几何尺寸：高2915×宽3100×长4610，重量为69638千克，天车额定起吊重量为32吨，采用两台天车抬吊，为防止作业中提升、下降及小车行走时产生重心偏移，在扁