江苏联能测控技术有限公司仓库工钢筋分项工程施工方案.doc

钢 筋 分项 工 程 施 工 方 案 工程概况 1、本工程位于扬州市邗江区物流园的物港路北侧，交通比较方便。 2、本工程的建设单位为江苏联能测控技术有限公司，设计单位为扬州市宏厦建筑设计院，勘察单位为扬州市开元岩土工程检测有限公司，监理单位为江苏润扬项目管理有限公司。 3、本工程结构类型为框架结构，地上主体五层，局部六层。建筑高度19.2m，局部高度22.8m，一层层高为4.5米。2-5层层高3.6米，局部六层的层高为4.3米，建筑面积9300m2，本工程平面上呈“U”形。 工程设计概况 1、本工程配筋采用平面整体标注法，施工时应与11G101–1、11G101-2、11G101-3图集和苏G02–2004图集配合使用。 2、本工程钢筋需满足抗震等级为一二三级的框架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9% 的规定。 施工准备 1、材料要求及主要机具： 1.1、钢筋：钢筋必须有出厂质保书，由监理工程师现场取样，按规范要求制作试件，经检验合格后方可使用。 1.2、铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 1.3、控制混凝土保护层采用塑料定位件。 1.4、焊接钢筋必须取样试验，合格后方可施焊，所有焊剂必须符合质量要求。 1.5、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： 2.1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3、弹好标高水平线及构造柱的控制线。 2.4、基础模板、圈梁模板及现浇模板已做完预检，并将模内清理干净。 施工方法 工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。 4.1钢筋施工工艺流程 施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽 4.2钢筋加工 现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 4.3钢筋运输 按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊链直接吊至施工位置。 4.4钢筋配料 钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。 4.5钢筋的焊接 钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头120mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 A、电渣压力焊（用于框架柱立钢筋） 钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 B、闪光对焊（用于梁、板钢筋） 工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。 Ⅱ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。 试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前