基本的方案的提出.ppt

烧结机烟气脱硫改造 实例分析 ——山东省莱芜钢铁集团 杜宪伟 莱钢型钢1#265m2烧结机烟气脱硫工艺改造与运行情况分析 摘要：简单介绍了一种在烧结机有机胺脱硫工艺的基础上将脱硫工艺改造为氨法脱硫工艺的方法及实际应用，对比改造前后的运行状况及运行成本，通过对比得出结论。 0、概述 有机胺法脱硫存在的诸多弊端，导致脱硫达标率及设备同步运行率远远达不到设计及环保要求，2012年以后日益严峻的环保形势压力，对有机胺法脱硫改造成为必然。参见国内目前应用的具体脱硫工艺，结合当前现场设备特点，在有机胺基础上对设备进行改造，即将有机胺法脱硫改为氨法脱硫，可实现现有设备的最大程度利用，投资最低等优点，最重要的事实现了脱硫的达标排放，并且提高了设备同步运行率，降低了生产成本。 1 改造的必要性 莱钢集团型钢1#265m2烧结烟气脱硫采用有机胺法半烟气，于2011年11月30日开工，2012年8月18日竣工，2012年8月23日通烟气热试,9月29日正式开始168小时试运行。但是从试运行以来脱硫排放不达标，同步运行率低，运行成本高等问题。自2013年5月因排放不达标、设备故障率高及运行成本高等原因脱硫停机。 1.1同步运行率低 统计了2013年1-5月的脱硫及烧结机运行时间，可以得出脱硫同步运行率如表1所示。 1.2排放超标 统计了2013年1-5月的脱硫达标运行时间，可以得出脱硫达标运行率如表2所示。 1.3 需要继续缴纳的排污费较高 脱硫段出口浓度较高平均值在150mg/m3以上，非脱硫段出口浓度也高140mg/m3以上，直接导致了二氧化硫排放总量较大，除了需要支付巨额的脱硫费用，还要继续缴纳数额不小的排放费用。2013年1--5月份1#265m2烧结机脱硫二氧化硫排放量831.56吨。而2#265m2烧结同期分别为179.83吨。2013年上半年由于二氧化硫排放产生的排污费为105万元，与2#烧结机烟气脱硫相比直接多缴纳排污费82.3万元。 1.4 氨液消耗较大，运营成本较高 2 基本方案的提出 由于有机胺法脱硫存在的诸多弊端，面对日益严峻的环保形势压力，对有机胺法脱硫改造成为必然。参见国内目前应用的具体脱硫工艺，结合当前现场设备特点，分析论证后得出结论，在有机胺基础上对设备进行改造，将有机胺法脱硫改为氨法脱硫，可实现现有设备的最大程度利用，投资最低等优点。 2 基本方案的提出 氨法脱硫的工艺原理是：液氨首先经蒸发变成气氨，氨气与水生成氨水，氨水与烟气中的SO2结合生成亚硫氢铵，亚硫氢铵溶液继续与NH3反映生成亚硫酸铵，不断地通入氨，不断地吸收SO2循环往复，当溶液达到一定的浓度时候，将浓溶液移入中和槽，通氨中和，等反映完全，离心分离亚铵产品。 2 基本方案的提出 3 脱硫改造总体方案描述及脱硫改造方案 根据现场的实际情况，烟气脱硫项目采用湿式氨法烟气脱硫工艺，用氨水吸收烧结机烟气中的二氧化硫，在塔底氧化生成的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液送入新建硫酸铵生产车间处理系统进行浓缩，结晶、固液分离、最后干燥得到硫酸铵晶体；脱硫后的净烟气由原吸收塔上的直排烟囱直接排放。 3 脱硫改造总体方案描述及脱硫改造方案 3.1 烟气系统改造 利用原有增压风机，及烟道系统，原洗涤塔内增加除雾器。保留原脱硫塔内填料(但需增加冲洗装置)，通过除雾器接填料捉器烟气中带走的液滴，经填料及除雾器收集后通过导管输送至脱硫塔。 3.2 烟气洗涤吸收系统改造 烧结机烟气经过除尘器除尘后，由增压风机增压后送入吸收塔。吸收塔采用的是原喷淋洗涤空塔，在原洗涤塔上增加三层喷淋层，及烟气分布构件，通过计算机辅助的流体力学模拟设计(CFD)，确定了塔内喷嘴和喷淋层的布置以及塔内烟气分布构件和除雾器的位置，优化了浆液浓度、喷淋的覆盖率、烟气气速等性能参数，以求降低阻力、提高吸收效果。 塔内装设喷淋母管，塔内和一定数量的喷嘴，喷嘴分三层布置。循环系统采用单元模块化设计，每个喷淋层都配有一台循环泵，利用原有浆液冷却泵2台，负责喷淋层吸收液的喷淋。两层喷淋层的布置保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率，保证了脱硫效率。循环泵的运行数量可根据脱硫塔烟气负荷进行调整。 脱硫系统正常运行时，烟气由吸收塔（原洗涤塔）体中下部进气口进入，吸收液由由原冷却泵(即新循环泵)打入吸收塔（原洗涤塔）内的喷淋母管，经喷淋层喷嘴从塔体上部均匀喷出。喷淋的吸收液和上流向的烟气充分接触，碱液液滴、液雾与烟气中的SO2逆流接触，传质、反应，生成亚硫酸铵。 3.3 氧化系统改造 亚硫酸铵液体在吸收塔（原洗涤塔）底部被鼓入的氧化空气氧化生成硫酸铵，新增两台氧化风机，底部浆液灰尘在罐底搅拌器的搅拌作用下保持悬浮状态。脱硫后的净烟气，经吸收塔出口烟道段的两级除雾器除水后进入到原吸收