MastercamX2中文版数控加工第十一讲曲面粗加工.pptVIP

11.1.1 知识点讲解 根据机械加工的一般知识可知，零件加工一般遵循粗/精分开的原则。 粗加工：使用较大的刀具进给量尽可能快地去除零件表面多余的材料，以效率为重。 精加工：使用较小的刀具进给量加工出合乎尺寸精度和表面质量要求的零件，以精度和质量为重。 对于大型的复杂零件，在二者之间还可以安排半精加工工序。 其中粗加工又分为以下8种加工方法。 一、平行铣削加工 曲面粗加工平行铣削刀具路径主要用于对单一凸起或者凹陷状的简单造型工件做粗加工，造型复杂工件不适合采用。平行铣削刀具路径都是直线平行路径，刀具的负荷平衡，每刀的切深和间距可取较大值，适合作重切削，但是只能直线下刀，残料和提刀次数较多 (1). 执行【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工平行铣削加工】命令，调用平行粗加工模组。 (2). 弹出【选取工件的形状】 对话框，如图11-1所示。其中有 【凸形】、【凹形】和【未定义】 3个选项。一般选择【未定义】方 式，由系统自动识别图形凹凸状。 （5）系统弹出【曲面粗加工平行铣削】对话框，如图11-3所示。 刀具路径误差： 按钮后面的文本框用于设置刀具路径与几何模型的精度误差。误差值设置得越小，加工得到的曲面精 度就越高，但计算 所需时间较长，为 了提高加工速度， 在粗加工中输入值 可稍大 一些。 二、放射状粗加工 (1). 执行【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工放射状加工】命令，调用放射状粗加工模组。 (2). 前面的操作和平行铣削加工方式一样，然后系统弹出【曲面粗加工放射状】对话框，如图11-4所示。 【起始角度】：设置径向式粗加工的起始角，直接输入即可。 【扫描角度】：设置径向式粗加工刀具路径摆动的角度（0°～360°），逆时针为正。如果该值是一个负数，系统会构建一个顺时针的摆动角。 【最大角度增量】：设置径向式粗加工刀具路径中心处各个路径之间的最大角度。 【起始补正距】：可通过用户选择的点补正径向式粗加工刀具路径的中心，若用户输入一个起始的补正值，系统会提示用户在处理刀具路径前需要选取一点。 【中心点】：设置刀具路径的起始点以及路径方向。 三、投影加工 ? 执行命令为：【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工投影加工】 ? 功能：将刀具路径或几何图形以投影方式“雕刻”在指定表面上。 四、流线加工 ? 执行命令为：【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工流线加工】 ? 功能：这是一种沿着曲面的流线方向生成刀具路径的加工方法。例如对于使用扫描方法创建的曲面，扫描轨迹线的方向即为流线方向。 五、等高外形加工 ? 执行命令为：【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工等高外形加工】。 ? 功能：使用刀具逐层去除材料，直至加工出最终的表面为止。这种方法比较适合于毛坯表面与最终表面外形接近的情况，例如铸件毛坯。 六、残料加工 ? 执行命令为【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工残料加工】 ? 功能：用于去除零件表面残料的加工方法 七、挖槽加工 ? 执行命令为：【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】 ? 功能：用于加工槽形的表面。 八、钻削式加工 ? 执行命令为：【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工钻削式加工】。 ? 功能：采用类似于高速钻孔的方式去除材料，是一种能够快速去除大量加工余量的方法。一般用于小批量加工中。 2.设置工件毛坯。 执行【机床类型】/【铣削系统】/【默 认】命令。 在左侧的操作管理器中的【属性】选 项树中选取【材料设置】选项，系统打开 【机器群组属性】对话框，按照图11-7所 示设置毛坯。 单击 按钮完成设置，结果如图11-8所 示。 3. 设置刀具参数。 (1) 执行【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工钻削式加工】命令。 (2) 系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数，系统提示选取面。选择如图11-8所示的所有曲面，两次按Enter键确定，系统打开【曲面粗加工钻削式】对话框，如图11-9所示。 (3) 在如图11-9所示对话框的空白处单击鼠标右键，选择【创建新刀具】选项，系统弹出【定义刀具】对话框，如图11-10所示，选择刀具类型为球刀。 （4） 按照图11-11所示设置刀具尺寸参数，然后单击 按钮确定。 （5） 返回【曲面粗加工钻削式】对话框，进入【曲面加工参数】选项卡，设置曲面加工参数，如图11-12所示。 (6) 进入【钻销式粗加工参