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4、采购人员的六大能力要求 1) 深入了解上下游的能力。 2）掌握行业和产品知识的能力。 3）评估，鉴别，管理供应商的能力。 4）价值分析等综合分析能力。 5）与企业内各部门的协调沟通能力。 6）对外优秀的谈判能力。 5.供应商供货成本的控制方法成本分析表 品 名 规 格 商 标 单 位 报 价 年成交额 原材 料 成本 品名 规格 质量等级 单位 单价 单位产量消耗量 单位产量的单项成本 人力 成本 × × × = 单位产量 每小时产量 每小时每人工资 用人数 单位产量的人力成本 其 他 成 本 电费/月 设备折旧/月 水费/月 设备保养/月 热力/月 事务开支/月 总计： 月产量 事务开支/月 运 费 包 装 税 款 总 成 本 利润率（%） 被征询厂商： 征询厂商： 6. 供应商供货进度控制 本地供应商送货： 数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每日一次或4小时送货一次。 数量小、金额小、体积小的物料，可由制造商租赁车辆每日多次去多家供应商处收货，供应翌日生产用。 数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日期送货 选择合适的供应商：车程2小时，逐渐建立JIT 严格规定送货日期。 外地或外国的供应商送货 数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每周一次。 数量小、金额小、体积小的物料每月一次。 在供应商相对集中的地方建立中转库。 统一调度运输车辆，按一定顺序到各供应商处取货。 供应商在公司设仓，只对已使用的部分付款。 7.准时化采购环境下的供需合作关系 少量供应商 JIT思想扩展到供 应商 紧密的供需合作 关系 长期合同 EDI/Internet、 EFT等在线数据 通讯 小批量订货量 看板订单控制团队 工作 未知需求 高安全库存 大批量交货 价格至上 和用户缺乏合 作 差的通信系统 差的质量控制 系统 减少成本与浪 费 高的管理效率 快速故障检测 与过程控制 小批量 改进生产率和 质量 供应商 制造商 技术与资金支持 信息技术支持 培训 教育 准时化采购 8.双赢供应关系管理 信息交流与共享机制 在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性和准确性； 实施并行工程，把用户的价值需求及时转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求； 建立联合的任务小组解决共同关心的问题； 供应商和制造商经常互访； 使用电子数据交换（EDI）和因特网技术进行快速的数据传输。 　　　 　9. 与供应商建立新型伙伴关系： 　 对于传统的大批量生产，选择供应商的标准是在供应商保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜, 让供应商之间竞争的办法来降低成本。供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。 选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。只有建立长期的关系，才便于解决品质问题。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证品质。 　　 。 10. 品质和信任度提高： 如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。 减少供应商的数目，以提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的物料。 11.准时制采购供应商的特点 供 应 商 数量较少的供应商 距离较近的供应商 与供应商保持长期关系 积极帮助合意的供应商使之具备价格竞争优势 竞争性出价（投标）一般局限于新的采购 向供应商推广准时制采购 数 量 稳定的产出率 小批量频繁送货 长期合同协议 发放订单只需较少的文字工作 每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的 几乎很少或不允许超出或低于规定的接收数量 鼓励供应商按确定的数量包装 鼓励供应商减小他们的生产批量 品 质 帮助供应商满足品质要求 购买者和供应商品质保证人保持密切关系 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查 运输 使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存贮 12.讲师服务企业采购和供应商管理案例分享 13、学员提出自己企业采购与供应商管理的问题案例，老师分析点评 十