挖孔灌注桩施工的监理控制要点与措施.docVIP

挖孔灌注桩施工的监理控制要点与措施 监理工程师应严格审查承包人采用挖孔桩施工方案是否可行 在开工前，监理工程师在审查承包人上报的开工报告时，应严格审查承包人采用挖孔桩施工方案是否可行，挖孔灌注桩施工的适用范围是：挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且密度的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。因此，应注意如下几点： （1）地下水位太高、地下水较丰富、含较厚砂层或淤泥时，严禁采用挖孔方法成孔，应采用钻孔等其他成孔方法。否则挖孔时排水困难，砂层、淤泥层亦坍塌难成孔，工人常在水中作业不安全，进度也慢。 （2）春、夏季时期雨水多，地下水位也相对较高，使孔内排水困难，工人作业不安全，进度慢，故春、夏季时期一般不宜采用挖孔方法成孔。 （3）孔深过大时（一般不宜超过15—20m），一般不宜采用人工挖孔，一般应采用钻（冲）孔等其他方法成孔。因为孔深过大时，通风较困难，工人施工有危险，工效也大为降低。如果必须采用人工挖孔成孔时，应加强机械通风和安全措施，或采用机械挖掘。 （4）严禁刚开始即大面积开挖各桩孔。因为：如果往下挖后发现地下水很丰富或存在较厚砂层、淤泥等，挖进很困难或根本无法挖进，而要变更为钻（冲）孔桩施工时，则已开挖了的大量的桩孔，不但使经济损失大，工期拖延，而且孔壁混凝土等会给钻（冲）孔施工带来一定困难。因此，应在全桥选取不同地质情况下的较有代表性的1—3根桩试挖，等试挖成功后，全桥才开始大面积的桩孔开挖工作。 2、挖孔施工的控制要点与措施 （1）开挖前应对场地进行整平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实。否则，坡面危石、浮土等掉入孔内，影响工人安全；下雨时孔口周围松软土层被冲刷，使孔口坍孔、第一节护壁开裂、移位、塌陷等。 （2）开挖前，监理工程师应认真稞桩基中点放样和护筒顶标高的准确性，检查承包人是否设置了桩中心位置的十字护桩。 （3）桩的开挖顺序：同一墩台各桩孔的开挖顺序，应视地层松紧、地下水大小、桩孔间距等综合考虑而定。 当地层紧密，地下水不大时，各桩孔可同时开挖，但渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其他孔水位。 当土层松软、地下水较大、桩距较小时，相邻两根桩严禁同时开挖。宜对角开挖或隔孔开挖；若梅花式桩孔，则先挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。如果相邻两根桩同时开挖，因孔间间隔层太薄，很容易造成也壁坍塌。 （4）挖孔灌注桩的直径应符合设计和规范规定，即挖孔桩（护壁后）最小内径必须等于或大于设计桩径。如果混凝土护壁当作桩身截面的一部分，仅限用于截面不出现拉应力的桩，且护壁混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。但是，由于受到各种客观因素影响，护壁混凝土的施工质量一般不理想，故一般混凝土护壁尽量不要当作桩身截面的一部分。 （5）孔口四周应挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。否则，下雨时地表水可能冲刷首节护壁四周，导致孔口坍塌。 （6）孔口第一节混凝土护壁应高出地面20—30cm，挖孔时严禁将出渣堆平孔口，使此高出的20—30cm护壁消失。否则，下雨时雨水注入孔内，给挖孔带来困难，甚至造成坍孔；地面杂物、石块滚入孔内，威胁孔内工人的安全。 （7）挖孔时应同步、真实地做好挖孔记录；并经常检查地质情况，与设计资料对照。若发现实际地质情况与设计出入较大，一般应按变更程序上报办理。 （8）应根据不同的土层等选用合适的孔壁支护类型。 孔壁支护类型，应视土质、渗水情况、工期、工地条件而定，下面介绍三种常用孔壁支护类型。 ①素混凝土孔壁：适用于各类普通土层，每节高度一般为1—1.5m。 ②钢筋混凝土孔壁：一般用于渗水、涌水特别大时的流砂层、淤泥层时，采用其他支护形式无法成孔，则可用此法。 ③钢护筒支护孔壁：挖进时碰到渗水、涌大特别大时的流砂层、淤泥层时，采用其他支护形式无法成孔，则可用此法。 （9）应加强做好各项安全预防措施，保证安全施工。 ①挖孔时，为了防止孔口掉入杂物将孔下工人打伤、打死，孔内工人必须佩戴安全帽，工人上方约1m高度处应放置半圆形钢筋网罩盖，工人挖孔时一般站在有罩盖的一边。 ②工人上下孔时应系保险绳，以防止工人一不小心跌下孔底，造成死伤。 ③为防止施工技术人员或周围群众不小心掉进孔内，造成死伤，挖孔工作暂停时，应在孔口罩盖，周围应有“施工重地、严禁进入”等安全警示标牌。 ④每天的挖孔工作开始时，工人下井前必须用风压机对孔底进行一定时间的通风换气。因为挖孔工作停置一段时间后，孔内可能积累了超量的CO2或有毒气体，可能危及工人的人身安全。 ⑤孔深超过10m时，孔底空气自然流通条件变坏，空气中CO2的含量逐渐积累，当达到3%时，就会引起人的呼吸紊乱、头疼、呕吐等症，故应增设机械通风设备进行通风，并经常检查