离合器端成形工艺分析及模具设计.docVIP

本科生毕业设计 设 计题 目 离艺 分析及模具设计 系　　　　部： 机电工程系 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 讲师 长沙学院教务处  　　 　本科生毕业设计说明书 离合器端盖成形工艺分析及模具设计 Forming process and mould design for the end closure of clutch. With the process of clamp fittings analyzed, the blank size and technological parameters calculated, such as drawing coefficient, 3 sets of technology solutions were put forward . Through the analysis of the process scheme,the technological scheme was adopted including blanking punching compound die, Bending drawing trimming compound die and cutting die. In the process of mold design,The layout diagram with higher material utilization was designed, with the force in the forming process and the main forming mold parts of main blade size calculated, the suitable machines chosen, the mold height checked, the 3 sets molds overall structure and main parts designed. Finally, the 3 sets of mold of main forming parts processing craft were formulated. Key words: Mould design，Process analysis，Mould manufacture 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 第1章 绪 论 1 1.1 概述 1 1.2 国内外冲压技术的发展及趋势 1 1.3 本次毕业设计的目的及要求 2 第2章 离合器端盖成形工艺分析及模具设计 3 2.1 课题内容：离合器端盖成形工艺分析及模具设计 3 2.2 离合器端盖的成形工艺分析 4 2.3 工艺方案的分析和确定 4 2.3.1初拟方案 4 2.3.2 方案分析与确定 5 第3章 落料冲孔复合模的设计 6 3.1零件冲压工艺分析 6 3.1.1 零件结构形状分析 6 3.1.2 产品工艺分析 6 3.2冲裁工艺方案的确定 6 3.2.1第1种方案(单工序模) 6 3.2.2第2种方案（复合模） 7 3.2.3第3种方案（连续模） 8 3.3 冲模结构的确定 8 3.3.1模具的形式 8 3.3.2定位装置 8 3.3.3卸料装置 9 3.3.4导向零件 9 3.3.5模架 9 3.4 冲压工艺计算 9 3.4.1排样 9 3.4.2计算冲压力 11 3.5 初选压力机 13 3.6计算模具压力中心 13 3.7工作零件刃口尺寸的计算 13 3.7.1冲孔凸、凹模尺寸的计算 13 3.7.2落料凸、凹模尺寸的计算 14 3.8 主要零件的设计计算 15 3.8.1落料凸模 15 3.8.2冲孔凸模的尺寸和强度校核 16 3.8.3卸料弹簧设计 17 3.8.4凸凹模的设计与校核 18 3.8.5凸凹模固定板尺寸 19 3.8.6 垫板的结构与设计 20 3.8.7卸料板的设计 20 3.9模架的设计 21 3.10 压力机的校核 22 3.10.1模架的闭合高度 22 3.10.2压力机的装模高度的校核 22 3.11 其他零件的设计 22 3.11