渠道混凝土衬砌控制点.docVIP

渠道衬砌工程质量控制要点 一、材料质量控制 所有用于工程的材料,必须符合合同或设计要求。主材必须有出厂合格证及产品合格证，特殊的并应有安全认证，并按规定复检合格后方准使用。 检验项目及标准以合同文件的解释顺序取先，如有上级部门下发并经批准的最新指标，以最新指标为准。 二、工序质量控制 工序质量控制是监理质量控制的核心，施工单位自检合格后必须报监理到现场验收。上道工序未报验或报验不合格不得进入下道工序施工。渠道衬砌工程工序主要由基础开挖(含齿槽及集水沟开挖)、排水暗管铺设及安装、粗砂垫层铺筑、保温板铺设、土工膜铺设、浇筑准备、砼浇筑、伸缩缝及灌注密封胶等组成。 1、基础开挖：即削坡，人工配合反铲进行。验收程序为施工单位自检合格后，报现场监理进行初验。齿槽、集水沟开挖尺寸符合设计要求，齿槽与集水槽中间砌砖墙，容易倒塌，倒塌原因分析为，砂垫层铺设含水率过大，下渗之砖墙底部，浸泡基础，或者为砖墙下部超挖，垫虚土，基础不稳定，进行砂垫层补水时软化基础。开挖时减少周围原土体扰动，砖砌体下部严禁铺垫虚土，合理安排砂垫层补水、碾压时间，间隔时间尽量缩短。基面验收现场监理现场以目测、挂线尺量及靠尺靠等手段初验合格后，再由测量工程师进行抽测，抽测合格后，最后由现场监理报监理部办公室组织联合验收。联合验收通过方为合格。 2、排水安装：要求透水管下部铺设5cm粗砂、压实、透水管居中两侧分层回填粗砂、压实，与渠底连接预留透水管要求在齿槽以下（不得影响齿槽宽度、深度，要求与渠坡集水槽一样），回填粗砂、压实，管道接头连接紧密，土工布包裹接头牢固不少于30cm，排水器联接稳妥、牢固，安装位置符合设计。 3、粗砂垫层铺筑：粗砂垫层铺设，分人工布料并大致整平、洒水及碾压等步骤。铺料厚度设计厚度5cm，允许偏差为-5～0mm。砂垫层表面平整度10mm/2m,设计压实度为≥0.75.压实标准主要是大面平整、手压有坚实感、相对密度不小于设计值。压实密度检测，采用灌砂法，需多人配合。垫层粗砂含水率要求采取全数炒干法检测，以便快速得出结果，若合格即可在压实砂面风干前及时铺设保温板甚至土工膜，以保持垫层铺筑成果。需要注意的是，在大面粗砂垫层洒水振实前，集水槽内的反滤粗砂须首先通过洇水、两侧插捣等处理密实。 4、保温板铺设：工艺为从下部一层接一层，错缝、靠紧、四角及中心用竹签固定，固定时，竹签要求大面顺坡向上，其顶部要夯至低于保温板顶面2mm，以免刺破土工膜。铺设效果要求整齐、平整（高差≤2mm）、紧贴基面、不得悬空，外观无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象。缺角、断裂或烂损的要求更换，但允许沿边整边裁除。 5、土工膜铺设：设计标准：搭接宽度100mm，允许偏差0～+20mm。铺设土工膜按不同部位采用不同铺设方法，渠坡铺设时，应由渠肩自上而下滚至坡脚处。渠底土工膜铺设时，土工膜膜幅宽与渠道中心线垂直，严禁土工膜顺水流方向出现纵向连接缝（渠底土工膜除外）。焊接前土工膜要清理干净，严禁有污物、潮湿（潮湿部位要用吹风机吹干，再进行焊接）。搭接宽度，符合设计要求，搭接方向为顺水流，不得逆水流方向搭接，上下两层土工布缝合，应错缝贴于坡面上，上层与土工膜方向一致，下层反向贴于坡面，铺设要求自然松弛与支持面贴实、不得褶皱、悬空、铺设后上端牢固定位，防止下滑。焊缝要求全数检验。检测方式：眼观、手撕、充气检查。眼观，查看焊缝处有无明显漏焊、烫伤，手撕，查看有无隐藏漏焊点、虚焊、，充气，针头插入土工膜焊缝处，不得晃动针头，如针头漏气可使用502胶进行粘接，进行充气，气压打到0.2MP,并持续5分钟不漏气，定为合格。如压力表始终达不到规定或者到达规定值，不能持续5分钟，定为不合格，应对该条焊缝，逐段进行检查，直至合格为止。当土工膜铺设完成后，齿槽部位土工膜要掀起，进行清理，严禁有碎石等杂物，清理完成后，齿槽土工膜重点铺设，不得有褶皱，架空，紧贴齿槽基面。土工膜铺设完成后，禁止任何人员在土工膜上行走，严禁人员进入齿槽内（以免土工膜被破坏），对齿槽土工膜进行保护。（夏季施工建议土工膜焊接、打压试验根据天气温度适当调整） 6、浇筑准备：一，坡角齿槽处保温板砂垫层贴实，不得出现漏空现象，二，齿槽内土工膜的松弛有度，与齿槽底部及两侧基面贴实；三.模板顺直，变型模板及时更换或者校正。四.齿槽内不得有杂物和积水， 7、C20砼衬砌：严密观察砼拌合物的和易性，不合格料不得入仓，已入仓的必须清除。水灰比要求必须符合试验配比，砂率、石子、坍落度根据现场磨面的难易允许适当调整，塌落度控制在50mm-70mm为宜。混凝土厚度一般虚铺105mm-110mm（渠坡）。渠肩与坡脚处平台，安排两个专人负责，保证其顺直度。浇筑过程中坡脚平台收面完成，及时进行测量，高程符合设计要求（保证坡脚平台高程与后续衬砌底板高程一致），渠肩与