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智能制造的九江范本-石油矿藏论文 智能制造的九江范本 九江石化利用三年多时间，实现了生产环境互联化、生产运行智能化、生产管理协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂。同时，作为全国石化行业唯一的企业入选国家工信部“智能制造试点示范项目”。 “智能工厂”打造记 九江石化经过三年多时间，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂。 文／本刊记者 陈 躲 7月2日，中国石化九江分公司作为石化行业唯一的企业，入选国家工信部“智能制造试点示范项目”。 9月10日，在全国智能制造试点示范经验交流会上，国家工信部部长苗圩点评：“九江石化实现了生产环境互联化、生产运行智能化、生产管理协同化、信息技术基础设施的敏捷化，初步打造了一个集绿色、高效、安全和可持续发展于一体的智能化工厂。” 一时间，参观取经者纷至沓来。慕名而来的人们参观的第一站就是位于九江石化办公楼一层的展示厅。在那里，挂着一块巨大的屏幕。通过这块屏幕，人们可以看到九江石化70余套生产及辅助装置运行情况、海量数据实时动态交互……这块屏幕就是九江石化全三维数字化平台。 “全三维数字化平台现已集成九江石化全部70余套生产及辅助装置，在国内同行首家实现了企业级全场景覆盖、海量数据实时交互、三维动态实时渲染的信息物理空间。”九江石化总经理覃伟中表示。 不可能完成的任务？ 2月，九江石化17个职能处室、生产单位的业务骨干被召集起来，被赋予了一个他们当时觉得“不可能完成的任务”，那就是承担九江石化“三维数字化逆向建模”任务。九江石化炼油运行二部副主任师徐志海是被抽调的人员之一。 所谓“三维数字化逆向建模”就是通过网络手段，建立一个三维的九江石化。以三维模型为基础，可以通过传感装置，将现场设备的动态信息传到生产管控中心，工作人员也可以实时查找设备的信息。这是九江石化打造“智能工厂”很重要的一个步骤。 三维建模分为“正向建模”和“逆向建模”。“正向建模”是先有模型后有实体，“逆向建模”是根据实体建设模型。“正向建模”可以让设计院充分发挥设计优势，规划蓝图。“逆向建模”则需要对着一堆设备装置的“铁疙瘩”从零开始。 “刚接手任务时，大家甚至连任务的名字都说不出来。”徐志海告诉记者。由于建模团队所有人都有日常的工作任务，建模的工作时间被划定到每个工作日的晚上和周末。 徐志海是瞒着妻子主动加入团队的，当时妻子已有5个月身孕。在妻子需要陪伴的时候，他起早贪黑地跑到厂子里去建模，回到家里面对妻子的抱怨，只能装作无奈地交代说：“领导安排任务，说明比较重视，必须完成。” “闹得最厉害的一次是直接让我选，如果再不陪她就要‘离婚’。”徐志海说起那次风波还有点心有余悸，“最后我给她炖了排骨汤，老老实实在家里蹲了两天。等第三天她心情一好，当天晚上我就又溜出去了。” 相对于业余时间的被挤占，建模团队遇到的很多技术问题是更大的挑战。之前，团队中没有一个人听说过Plant 3D软件，却要在一个月学会用它建模。 “之前没有接触过三维，觉得非常困难，一开始无从下手。”即使是计算机专业出身的陈程，当面对“三维数字化逆向建模”时，依然是没有头绪。 “虽然培训时看着老师做图觉得特别简单，但当自己动手时就会出现各种各样的问题。”陈程坦言，在接受一个多月的培训后，依旧不知道从何下手，每天就靠着培训时发放的书本、记录的笔记、上网浏览摸索着开展工作。“毕竟还是和自己的专业有所关联，虽然有点困难，但上手还是比较快的。”陈程笑着说。 学习一个新的软件对于“技术控”的年轻人相对容易，对于46岁的信息中心主任师刘平来说却不简单。 团队里常常出现这样的画面，已经有点年纪的刘平站着请教电脑旁的年轻技术员，然后拿出纸笔像学生一样工整地做好笔记。 功夫不负苦心人。7月中旬，一座崭新的三维“九江石化”被完整搭建。 “同类企业用一两千万元甚至更高的成本才能完成的项目，我们用很低的成本和很高的责任感完成了。”项目负责人刘平骄傲地说。 如今，九江石化在传统石化企业信息化三层平台（过程控制层、生产执行层、经营管理层）的基础上，建成投用了集中集成平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台，装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化的智能工厂框架初步形成。 　　 智能工厂装上“大脑” 九江石化缘何在智能化建设方面走在同行业前头？说起来时间要回溯到2012年。 2011年下半年，九江石化向中国石化总部上报了800万吨/年油品质量升级改造项目改造计划，其中就包括建设“智能工厂”的内容。经过中国石化总部组织专家进行分析、论证，2012年初，中国石化决定以九江石化等四家企业为