采煤工艺及锚杆支护现状及发展趋势.docVIP

一、厚煤层采煤工艺发展趋势 目前，我国在厚煤层开采中，高产高效矿井采用的采煤工艺主要为为放顶煤综采和大采高综采工艺。 1）大采高综采工艺 我国1978年从德国引进大采高液压支架和相应的采煤运输设备，同时也开始自行研制大采高液压支架和采煤机。经过十几年的发展，已有自行研制生产的大采高液压支架和采煤机，并已经过工业性试验、在生产中得到应用；同时从国外引进的大采高综采设备，在一些高产高效矿井得到推广，取得了显著的经济效益。神东集团大柳塔煤矿大采高综采工作面，采用全套引进的国外先进技术装备，2000年生产原煤8.03Mt。2003年神东矿区大柳塔、榆家梁和补连塔等矿有5个综采队，采用全套引进的大采高设备，平均年产达到8.51Mt。2007年，神东矿区有大柳塔、榆家梁、补连塔、保德、上湾、乌兰木伦、哈拉沟和石圪台矿共12个综采面，在部分工作面采用国产液压支架的情况下，年平均产量达到8.35Mt，其中上湾矿综采面装备国产液压支架，年产量达11.60Mt，哈拉沟矿采用全套引进的大采高设备，年产量达到10.60Mt；榆家梁和补连塔矿各装备2个大采高综采工作面，年产量分别达到15.69Mt和18.16Mt。神东矿区成为大采高综采工艺发展的典范，日益成熟的大采高综采工艺实现了矿井的高产高效生产，为国家和社会带来了巨大的经济效益。 2）放顶煤综采工艺 综采放顶煤采煤法是采用大功率滚筒采煤机、综采放顶煤液压支架、工作面大功率刮板输送机（一般为工作面前后各1部）、配套的机道转载机、可伸缩皮带运输机、及其它附属设备进行配套联合生产，实现采煤工艺全过程机械化的一种采煤方法。这种采煤方法具有可连续化生产、高产、高效、掘进率低、生产成本少、经济效益好的优点。 我国从1982年开始研究放顶煤液压支架和放顶煤工艺，80年代中后期，我国放顶煤综采开始发展起来，基本解决了放顶煤液压支架问题。近十几年来，放顶煤综采作为一种产量高、成本低、对煤厚变化大煤层适应性强的厚煤层开采方法，显示了极强的优势。1993年潞安矿务局漳村矿实现了一井一面集中生产，年产量达2.35Mt，1998年以后东滩矿综采一队放顶煤综采年产一直维持在5.0Mt以上，2004年达到6.58Mt，目前，放顶煤综采已在我国全面应用，其放顶煤综采技术和装备已达到世界先进水平。 二.锚杆支护发展趋势 1）国内外锚杆支护技术应用现状 进入21世纪以来，各地相继开展了对煤巷锚杆锚索支护成套技术的研究、试验与推广应用。锚杆支护在大断面巷道、全煤巷道、沿空掘巷、松软破碎围岩巷道等困难条件下得到成功应用。近年来，为了解决深部高地应力巷道、特大断面巷道、受强烈采动影响巷道、沿空留巷等复杂困难条件支护难题，我国又开发出高预应力、强力锚杆与锚索支护技术，真正实现了锚杆的主动、及时支护，充分发挥了锚杆的支护作用。 2）神东矿区布尔台煤矿2-2煤、4-2煤巷道支护现状 布尔台矿首采工作面22101(1)从切眼推进160米左右时，在22101进风配巷发现距切眼40~120m范围内巷道出现了不同程度的顶板下沉、片帮及底鼓现象，22101进风配巷当时局部顶板下沉厚度约在0-200mm，底鼓在200-600mm；而在保留巷道22102回风顺槽大致相同区域巷道也发生了出现了底鼓，高度在100-400mm，局部达到700mm。 据此，为保证22101(2)综采工作面的正常安装、投产，对保留巷道22101进风配巷及22102回风顺槽顶板进行了补强支护，其中22101进风配巷补强支护具体做法为：在原巷道支护(锚网支护+锚索支护，顶板采用φ16×1800mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000mm，5根/ 米巷道，φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，锚索支护按间排距2000×2000mm并列布置，2套/2000mm，巷道正帮采用φ16×1600mm玻璃钢锚杆，间排距为1000×1000mm，4根/ 米巷道，高强度塑料网，网格45×45mm，后变更为钢塑网，网格65×65mm；负帮采用φ16×1600mm圆钢锚杆，间排距为1000×1000mm，4根/ 米巷道，10#铅丝网，菱形网格45×45mm；)基础上增加了锚索+钢梁支护，1排/1.2米，使用锚索2套，规格φ15.24×6500mm，11#矿工钢1根，长度4500mm，支护长度从切眼到回撤通道，其间对下沉严重的地段还使用了木点柱，排距1.5米，长度约450米；对出现底鼓的巷道，采用爆破起底的办法进行清理，后按原巷道设计要求施工砼底板，使巷道净高满足使用要求；22102回风顺槽则在原巷道支护(同22101进风配巷)基础上，已掘巷道在原2排锚索中间增加1排(3套锚索)+“W”钢带支护，对正在掘进的巷道支护形式进行了变更，将锚索支护变更为五花布置，间排距变更为1800×1500mm，并加“W”