氮肥生产操作安全技(上）.docVIP

氮肥生产操作安全技术（上） 杨春升 宋开平 （山东省化肥工业协会 济南 250013） 摘 要 通过对氮肥生产各工序的工艺过程中可能存在的主要危险因素进行认真的分析，提出了安全操作要点和技术人员安全检查要点，为预防生产过程发生人身及设备事故、形成良好的劳动环境和工作秩序、避免财产损失等，提供了有益的帮助。 关键词 氮肥 生产操作 安全 1气化岗位安全操作 气化岗位的主要任务是利用煤、气或重油与空气（氧气）及蒸汽在高温下反应，生成含有合成氨生产所需要的氢气、一氧化碳等有效成分的原料气。现主要介绍固定床间歇气化、水煤浆气化的安全操作要点。 1.1固定床间歇气化 1.1.1主要危险因素分析 （1）半水煤气中氧含量高 固定床间歇气化过程中，由于煤层有时发生吹翻、风洞或灭火现象、空气燃烧不完全；下行煤气阀内漏、吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏等原因均易造成半水煤气中氧含量超标，它不但对合成氨生产的节能降耗带来不利影响，而且增加了系统危险。严重时导致变换岗位温度无法控制、甚至发生爆炸事故。 （2）煤气倒流进入空气管道 在突然停电、操作不当等意外情况下，鼓风机突然停车，引起煤气倒流入空气管道、风机壳体内，可引起爆炸、火灾、中毒事故。因煤气倒入空气管道、风机而发生空气管道爆鸣、爆炸的事故很多。某厂曾因为风机突然断电，煤气倒入空气管道、风机发生爆炸导致二人死亡的事故。 （3）煤气泄露 造气炉炉口、下灰圆门密封不严，炉体、气柜、管道及除尘、换热设备腐蚀等泄露，下灰及气柜水封漏气，煤气在厂房或设备区内积聚超过允许浓度，易造成中毒。大量泄露时易引起火灾。 2006年某厂曾因煤气发生炉加煤装置泄露，被维修的气焊引燃发生空间爆燃，多人烧伤，二人经治疗无效死亡。 （4）检修时动火、进入容器作业易造成事故 检修过程中动火，进入容器作业时若安全防护措施不当，没有置换彻底或没有完全隔绝易造成火灾爆炸、中毒事故，蒸汽阀门误动作或泄露量大易造成烫伤。 （5）蒸汽系统的危险因素 气包的气相出口阀关闭或开度小容易造成超压，严重时会发生爆炸；汽包及废锅液位过低易造成水夹套缺水而损坏设备，此时盲目加水容易导致爆炸。 （6）炉口及炉底爆鸣 在加煤、下灰过程中因燃烧不完全或在制气、吹风过程时错误的打开炉盖，很可能造成炉口爆鸣；下灰联系失误易造成炉底爆鸣、着火，甚至发生人员伤害。 （7）气柜抽负压、吹翻 气柜过低容易造成抽负压，空气进入系统，引发系统爆炸；气柜过高易发生吹翻，大量煤气泄露，易发生火灾、爆炸、中毒事故。 1.1.2安全操作要点 （1）开车前首先检查各造气炉的阀门、安全挡板动作是否正常，阀检装置是否投运。并对夹套上水系统、油泵等液压系统以及风机状态进行确认，符合开车条件方能开车。 （2）运行过程中应从炉上温度、炉下温度、压力、现场观察、下行煤气及吹风气成分、探火等检查炉况是否正常，是否有吹翻、风洞等现象。 （3）造气炉停车打开炉盖时，必须先点火，开吸引蒸汽防爆；观察炉况时，人的身体必须侧偏，并用防护物品将面部等部位遮住，防止烧伤；当打疤或停炉时，炉口应放安全网罩。 （4）保持炭层高度及炉温稳定，严格控制半水煤气中氧的体积分数≤0.5%，当氧的体积分数达到1%时，必须立即停炉，迅速查明原因并处理。下行煤气阀、吹风阀、安全挡板、上加氮双阀内漏都易造成氧含量上升。炉况不正常时必须及时处理，尽快稳定炉况。 （5）空气鼓风机在突然停电或跳闸时，必须按照紧急停炉处理，并立即打开炉盖、引火。开车时必须用蒸汽对风管线置换合格。 （6）水夹套和废热锅炉的汽包液位应保持在1/2～2/3的高度。一旦断水未经自然冷却，严禁加水。汽包蒸汽出口阀在开车前应进行检查，确保处于全开状态。凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。 正常运行时要注意观察水夹套热水出口温度，出现异常上升时，可能是夹套缺水或热水循环不畅，必须立即查明原因，防止烧坏水夹套。 （7）气柜应装有放空装置和独立的避雷装置，应有气柜进、出口安全水封；水封放水操作应两人同行，并戴好防毒面具，一人操作，一人监护，以防中毒；进入气柜水封地下室，必须先用空气置换，取样分析有毒有害气体合格后方可进入检查、检修，同时有人监护。 （8）气柜停用时，进出口水封应用水封住，并保持水从检查口中溢流，防止水封中缺水，如长时间停用时，还应在排水阀后加装盲板。 气柜检修时先用惰性气体[（CO+H2）的体积分数≤5%，02　的体积分数＜1%]置换合格后，再用空气置换合格（氧的体积分数19%一22%为合格），出、入口水封加满水并按照规定用盲板与生产系统隔绝后方可打开放空阀或人孔，在确认放空阀畅通后缓慢放水，控制放水速度以防气柜抽瘪。 （9）检修动火时，必须始终保持炉面明火，保证可燃气体完全燃烧，保证系统抽负压，动火时关闭洗