准备社外开裂不良分析整改报告.pptVIP

苏州神州神本精密有限公司 * 开裂不良分析整改报告 苏州神州神本精密有限公司 报告人;么广辉 * 报告流程 供应商产品不良分析整改报告 * 一、问题描述 1、11/30号客户威迩德（南京）路虎（常熟）有限公司质量部反馈我司产品PNL QTR WHL/HS OTR料号GX73-278E56-A-INS-01开裂现象不良。 2、路虎客户装车端发现1PCS，不良现状如下： 供应商产品不良分析整改报告 开裂 * 二、流出原因 1、前期开发未接收到客户对材料减薄率要求。 2、社内未对减薄率要求检验，因此不良流出。 供应商产品不良分析整改报告 * 供应商产品不良分析整改报告 二、临时对策 1、针对客户端库存及我司库存全面排查不良症状。 2、排查结果未发现开裂现象发生。实测减薄率厚度符合大于18%要求。 选别库存位置 总数数量 选别减薄实测数据 不良数 不良率 对应神州生产日期 现状 威迩德库存 　1110 1.33　 1.38　 1.38　 1.32　 1.37　 1.39　 0　 　0 10/18-11/15　 OK　 路虎安吉库存 　287 1.39　 1.35　 1.37　 　1.39 1.32　 1.34　 0　 　0 10/18　 OK 神州社内库存 　0 库存为0 0　 0　 　 　 * 供应商产品不良分析整改报告 三、社内调查分析 社内生产批次 生产数量 减薄率实测数据 10月18日 611 1.28　 1.32　 1.35 1.37　 1.32　 1.34　 11月15日 1258 　1.32 1.35　 　1.32 　1.29 1.32　 1.31　 12月3日 940 　1.29 1.32　 1.32　 　1.36 1.33　 1.31　 1、社内排查生产批次状况。 2、排查结果未发现开裂现象发生。实测减薄率厚度符合大于18%要求。 * 供应商产品不良分析整改报告 原因分析 1、原因分析验证 导致开裂 原因分析总结: 产生原因：第一工程拉延时，产品的同一位置经过两个拉延动作，材料与模具摩擦导致废屑堆积在模具底部（如图）， 废料厚度（变大）+拉延后材料厚度（变小）=模具间隙（不变） 铝屑堆积在R角处，导致成型时有开裂现象发生 模具R角处铝屑残留 * 供应商产品不良分析整改报告 四、整改对策 1、针对模具后续再生产过程中由原来的每20分钟对模具清理一次。现改为15PCS清理一次，避免铝屑在模具上残留。 确保模具R角处清理 * 供应商产品不良分析整改报告 五、改善措施 更改标准作业标准化 * 供应商产品不良分析整改报告 六、效果验证 不良再现：模具生产50PCS左右，产品表面已出现类似暗裂现象，将模具清理后无此异常 清理模具后产品OK 模具清理前产品NG * 供应商产品不良分析整改报告 七、预防发生 1、GP12检查： 增加检查打点要求，变更前只在孔的位置打点，变更后按照《GP12目测作业指导书》上要求检查的位置进行打点确认，确保100%检查。 2、模具日常保养计划： 每周由生产计划对已生产完成的模具列出保养或修模计划，由品质人员监督完成状态，如没有完成保养或修模，计划是不允许将此产品安排计划生产的。（如下图） 打点确认 * 1、针对同类别产品，水平展开排查确认点检未发现有类似异常状况发生。 供应商产品不良分析整改报告 八、同类排查 同类排查 * Thanks for review! * 苏州神州神本精密有限公司 *