工厂设施与设备策划程序.doc

1 范围 本文件规定了工厂、设施和设备的策划控制要求。 本文件适用于新产品或重大改进产品的工厂、设施和设备的策划以及定期对现有操作的评价。 2 规范性引用文件 UCPD-7.1-01 产品质量先期策划控制程序 UCPD-8.5-01 持续改进控制程序 3 术语和定义 本文件采用GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中的术语和定义。在GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中没规定的，采用QS－9000中的术语和定义。 4 目的 对设施、设备进行有效的策划，以保证制造能力，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运。便于材料同步流动，使工作场地得到增值，使制造能力得到持续改进。 5 职责 5.1 本控制程序由制造部归口管理。项目负责人组成多方论证小组包括：制造部、技术装备部，品管部等相关部门。 5.2 公司新建、改建、扩建厂房及生产线技术改造，及各部门因工作需要增加设备及设施，由制造部负责策划、实施。 5.3 公司的办公设施、通讯设施、运输设施、微机联网设施由综合管理部统一提出需求。 5.4 公司的动力设施、设备由制造部统一提出需求。 5.5 生产线工艺装备及工艺布局，非标设备的设计由制造部负责提出需求。 5.6 多方论证小组负责对现有的策划方案和过程的有效性的进行评价。 6 程序流程 程序流程 职责 相关文件/记录 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 多方论证小组 制造部 制造部 制造部 总经理 多方论证小组 各相关部门 《产品质量先期策划程序》 “工厂布局设计方案” “工厂、设施及设备的有效性评价表” 《持续改进控制程序》 7 工作内容 7.1 工厂工艺平面设计的要求 接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后，制造部按《产品质量先期策划控制程序》（UCPD-7.1-01）进行策划。 7.2 分析工厂布局的需求 公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时，均由公司制造部根据公司的长远目标和公司的生产经营计划，在收集需求的基础上，召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下述因素： 分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运，便于材料同步流动，最大限度的提高工作效率； 原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系； 设备的尺寸和重量，及能源消耗； 工作环境，应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规； 安全因素，以最大程度降低对员工造成潜在的风险； 生产量的大小； 生产节拍； 自动线和人工操作的平衡； 各车间库房原材料的存量的大小； 充分利用空间和场地，使其得到增值使用； 支持性的服务(运输、通讯)。 7.3 策划设计方案 制造部在充分考虑以上诸多因素并进行项目的充分调研后，制定“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）。 7.4 设计方案评审 7.4.1 由总经理主持召集多方论证小组及相关人员对“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）进行评审。评审内容应包括： 充分论证工艺布局的合理性，先进性； 设施及设备的使用频次和利用率； 保证顾客要求所需的支持性服务的合理性； 评价工程及改造项目是否遵循国家的法律法规； 评价工程及改造项目对产品质量及为公司带来的经济效益； 根据各部门提出的意见，修改工厂布局设计方案，多方论证小组确认。 7.4.2 “工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）通过设计评审后呈交总经理批准。 7.5 实施设计方案 7.5.1 将批准的设计方案分发到相关部门，原件由综合管理部存档。 7.5.2 执行部门按照项目要求实施“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）。 7.6 工厂、设施及设备的有效性评价 7.6.1 由制造部每年组织论证小组对现有的操作、工厂的布局和设备、以及工艺流程的有效性进行评价，提高过程能力。评价的内容有： 设备、设施及工艺布局是否便于材料的同步流动； 场地空间安排是否合理、增值，应予以评价； 对现有操作过程做出评价，考虑人机工程、人的因素和增值劳动。 分析工艺流程的起止端； 进行工序的分解，测量计算各动作所产生的移动距离和消耗的时间； 保证工序满负荷生产情况下，设定各道工序、流转库内的在制品存放最高数量。 7.6.2 在工厂产品品种及生产规模发生变化，工厂、设施、设备及布局发生改变时，需要及时进行评价。 7.6.3 评价的结果应记录在“工厂、设施及设备的有效性评价表”（UCR-6.3-01－02）上。 7.6.4 各相关部门针对生产过程中重复性高，质量不稳定，需要改进工艺，引进自动化设备的情况，按《持续改进控制程序》（UCPD-8.5-0