CADCAM数控编程与实训——数控铣加工与编程.pptVIP

21世纪全国高职高专机电系列实用规划教材 第8章 数控铣加工与编程 教学提示： ● 数控铣加工基本知识。 ● 当拿到一个工件和图纸后，要根据零件的形状特点和软件提供的加工功能来制定加工方案。CAXA制造工程师2006提供了多种加工方法，每一种加工方式，针对不同工件的情况，又可以有不同的特色，基本上满足了数控铣床、加工中心的编程和加工需求。在进行以上加工方式操作时，正确地填写各种加工参数，如刀次、铣刀每层下降高度、行距、拔模基准、切削量、截距、补偿等，是非常重要的。 ● 正确进行以自动加工为目的的CAD设计。 ● 实现数控加工的过程：配置机床→看懂图样，用曲线、曲面和实体表达工件→根据工件形状，选择合适的加工方式，生成刀位轨迹→生成加工程序G代码，传给机床。 教学要求：通过学习，掌握数控铣加工的编程及工艺基本知识、粗加工、精加工、补加工、槽加工、孔加工、知识加工等加工方法。在设计、自动编程和自动加工过程中，应熟练、正确地选择这些加工方式，才能快速、高效地完成生产任务，满足用户需求。 8.1 数控加工概述 数控加工，即NC(Numerical Control)加工，是以数值与符号构成的信息，来控制机床实现自动运转。数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1) 对图纸进行分析，确定粗加工、半精加工和精加工方案。 (2) 利用CAM软件对需要数控加工的部分造型。 (3) 根据加工条件，选择合适加工参数，生成加工轨迹，(包括粗加工、半精加工、精加工轨迹)。 (4) 刀具轨迹的仿真检验。 (5) 后置输出加工代码。 (6) 输出数控加工工艺技术文件。 (7) 传给机床实现加工。 8.2 数控加工编程基础知识 数控加工编程的一般步骤 1. 确定工艺过程 通过对工件进行工艺分析，拟定加工工艺路线，划分加工工序；选择机床、夹具和刀具；确定定位基准和切削用量。技术人员把加工工艺过程、工艺参数等操作步骤编成程序，记录在控制介质上，通过数控系统控制数控机床对工件切削加工。 2. 计算刀具轨迹坐标值 为方便编程和计算刀具轨迹坐标值，需先设定工件坐标系，随后根据零件的形状和尺寸计算零件待加工轮廓上各几何元素的起点、终点坐标及圆和圆弧的起点、终点和圆心坐标，从而确定刀具的加工轨迹。 3. 编写加工程序 对于形状简单的工件采用手工编程，对于形状复杂的工件(如空间曲线和曲面) 则需要采用CAD/CAM软件进行自动编程。 4. 程序输入数控系统 将程序输入到数控系统的方法有两种：一种是通过操作面板上的按钮直接把程序输入数控系统，另一种是通过计算机RS232接口与数控机床连接传送程序。 5. 程序检验 通过图形模拟显示刀具轨迹或用机床空运行来检验机床运动轨迹，检查刀具运动轨迹是否符合加工要求。可采用单步执行程序的方法试切削工件，即按一次按钮执行一个程序段，发现问题及时处理。 8.3 数控加工工艺简介 在进行加工前，工艺分析十分重要，它决定着加工的成败。加工工艺的合理确定对实现优质、高效及经济的数控加工具有极为重要的作用，只有选择合适的工艺参数与切削策略才能获得较理想的加工效果。从加工的角度来看，数控加工技术就是加工方法和工艺参数的合理确定及有关实现的理论和技术。对于复杂形状零件的加工，加工方案和加工参数的合理选择是一个很复杂的问题。任何加工都需要根据具体加工情况进行具体的分析，不仅要考虑可加工性，也要考虑经济性。 切削用量的选择原则 数控机床加工的切削用量包括切削速度Vc (或主轴转速n)、切削深度ap和进给量f，其选用原则与普通机床基本相似，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，以提高劳动生产率为主，选用较大的切削量；半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。 8.4 特征树基本操作 CAXA制造工程师2006提供了相当丰富的操作功能，特征树就是为了方便用户操作而设计的。该功能是位于屏幕视窗左边的一个独立的窗口；以一种树形格式——特征树来显示零件中的特征与特征之间的关系，以及加工中各要素之间的关系；并可对各特征和要素进行编辑操作，使简明的零件特征和加工步骤得以直观体现；标准的编辑命令使处理和重新编排加工步骤变得简单容易。特征树工具是对模型特征和加工进行选择和编辑的工具，使用方便且功能强大。特征树分为两个部分，分别是零件特征和加工管理。 8.4.1 零件特征的特征树操作