机械加工技术(第2版)课件.pptVIP

2．切削力大小变化引起的加工误差 车削横截面为一椭圆形的毛坯，加工时，刀具调整好位置（图中双点划线圆）。 在工件每转一转中，背吃刀量发生变化（与毛坯形状有关），切削力也发生同样的变化，由于工艺系统受力变形的变化而使工件也产生相应的圆度误差 。 如果工艺系统的刚度为k, ，则工件的圆度误差为: 由切削原理可知： 在工件材料硬度均匀，刀具、切削条件和进给量一定的情况下： 因此 工件变形： 式中： 称为误差复映系数，它定量地反映了毛坯误差经加工后所减小的程度 。 机械加工技术 第三章 机械加工精度 当工件的加工精度要求较高时，可增加走刀次数来减小工件的复映误差。 总的误差复映系数 由于误差复映系数是一个小于1的参数，因此多次走刀后，毛坯的误差就可以 减小到满足精度要求的理想值。这就是精度要求高的零件安排走刀次数多的原因。 由以上分析可知，当工件毛坯有形状误差（如圆度、圆柱度、直线度等）或相互位置误差（如偏心、径向圆跳动等）时，加工后都会有一定程度的同类加工误差出现。 在成批和大量生产中用调整法加工一批工件时，如果毛坯尺寸不一，或材质不均匀，都会使切削力发生变化，加工后造成一批工件的尺寸分散。 机械加工技术 第三章