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第一章 工业汽轮机概论 工业汽轮机是以蒸汽为工质，将蒸汽热能转变为转子旋转的机械能的动力机械，它具有单机功率大、效率高、转速高、调速方便、使用寿命长、运行安全可靠等优点，因此，被广泛应用于石油化工、冶金等行业。随着科学技术进步和资源的开发，新技术、新设备、新工艺不断地引进，我国石油化工工业也得到了飞速发展，逐渐形成了石油化工装置设备的新特点，即大型化、单系列、自动化、智能化，引进与国产的工业汽轮机在石油化工装置中都得到了广泛的利用。 石油化工装置大多采用工业汽轮机作为原动机来驱动压缩机、风机、泵及发电机等工作机械。为了提高石油化工装置的独立性，减少对电网的依赖性，提高开工率，一般都建有汽轮机发电机组的自备电站，既供热又供电，这样可减少远距离输电和送汽，既解决本装置生产和生活的用汽，又可综合利用本装置资源，如生产过程的余热、余料等，这种热电联合的自备电站经济效益很明显，自备发电与公用发电并存，如有裕量还可向公用电网送电。 第一节 工业汽轮机装置的基本组成 一、工业汽轮机的定义 工业汽轮机是指工业企业中驱动用汽轮机与自备电站发电用汽轮机的总称，即指除公用电站汽轮机和船舶用汽轮机以外的各种类型的汽轮机。 工业汽轮机应用范围： 1．厂矿企业的自备供热发电用的汽轮机； 2．石油化工、冶金等行业装置中用于驱动泵、鼓风机、压缩机等工作机械的汽轮机； 3．自备电站用于驱动锅炉给水泵和风机的汽轮机； 4．船舶用的各类辅助动力用汽轮机。 二、工业汽轮机的特点 工业汽轮机的应用范围十分广泛，使用场合各不相同，对进排汽参数、功率、转速以及布置型式和调节特性等方面，也都有各种不同的要求，因此品种非常繁杂，型式多样。目前工业汽轮机产品已系列化生产，最大程度地满足用户对工业汽轮机的需求，其主要特点是： 1、使用领域宽广，易实现转速调节，具有较大的转速调节范围，通常为额定转速的（－10％）～（＋15％），特殊情况可达额定转速的（－40％）～（＋30％），增加了调节手段或操作的灵活性； 2、汽轮机的转速高，变转速范围大，转速范围可达3000～16000r/min，可用来直接驱动工作机械； 3、适用于各种工作环境，满足防尘、防爆和防腐蚀等的特殊要求，无易燃、易爆危险； 4、品种繁多，规格齐全。根据用户要求，不同的转速、功率、进、抽和排汽压力、温度及流量等技术参数，可选择不同的机组布置方式； 5、适用于有较高自动化要求的工业流程； 6.蒸汽来源稳定，操作可靠、运行安全平稳、效率高、并能利用工厂的余热。 三、工业汽轮机的基本组成 工业汽轮机装置的基本组成如图1－1所示，由四个主要设备组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器和锅炉给水泵。 图1－1 工业汽轮机装置的基本组成 1－锅炉；2－过热器；3－工业汽轮机；4－离心式压缩机（或风机、泵及发电机等）； 5－凝汽器；6－凝结水泵；7－锅炉给水泵； 1．锅炉 锅炉是产生高温、高压蒸汽的设备。水在锅炉内吸收燃料（煤、燃油或天然气）燃烧时产生的热量变成高温、高压蒸汽。 过热器用来将锅炉汽包来的饱和蒸汽继续加热，在原有的压力下提高蒸汽的温度变成“过热蒸汽”。 2．汽轮机 汽轮机是利用蒸汽对外作功的设备。从过热器出来的高温、高压过热蒸汽，流经汽轮机后，蒸汽在喷嘴中和动叶片中不断膨胀将热能转变为动能，进而在动叶中又将动能转变为机械能，由汽轮机的轴端输出，用于驱动压缩机、风机、泵以及自备电站发电机等工作机械。蒸汽在膨胀过程中压力、温度不断降低，最后排入凝汽器。 3．凝汽器 凝汽器又称为冷凝器，是凝汽式汽轮机中工质的低温放热源。在工业汽轮机内做完功的蒸汽排到凝汽器内，在一定压力下将汽化潜热释放给冷却水，蒸汽凝结成水，并形成凝汽器中形成了真空。凝结水由凝水泵抽出，经锅炉给水泵再送回锅炉，作为锅炉给水。 凝汽器的作用：一是将做完功的蒸汽回收，凝结成水后再供给锅炉，循环使用，这样可以降低运行成本，提高经济效益，保证蒸汽质量，减少对设备的腐蚀；二是建立并保持工业汽轮机排汽口的高度真空，增大蒸汽的可用焓降，从而提高工业汽轮机的功率和循环热效率， 这对工业汽轮机的功率和汽轮机装置的经济性具有重大的影响。 通常每台凝汽式汽轮机配置一台凝汽器，但也有几台汽轮机共用一台凝汽器（兰州石化公司30万吨/年合成氨装置的空压机机组、氮压机机组、合成气压缩机机组、氨冰机机组的4台汽轮机共用一台凝汽器）。 背压式汽轮机的排汽压力高于大气压。它的排汽可供其他用汽单位利用，所以不需要凝汽器。 4．锅炉给水泵 锅炉给水泵的作用是消耗一部分功率用来完成热力循环中的压缩过程，将凝结水的压力提高，送入锅炉中，锅炉给水泵的运行情况对装置的经济性和安全可靠性都有重大的影响。常用的锅炉给水泵多为多级离心式泵。 从图l－1