第五节 作业分析 - 副本.ppt

作业：组装螺栓和螺帽 方法：改进 开始：双手空的 结束：装好一套放入组件箱 操作者：*** 图5-18 组装螺栓和螺帽的改进方法 剃须刀双手操作分析 存在的问题: 1、左右手动作数目不均衡 2、左手持住时间过长 3、右手搬运次数过多 根据存在的问题结合课本知识提出改善方向 至润滑油 5 1 等待装配 带至装配处 2 工作：剃须刀中端装配 开始：双手空时装配部件置于工作台上 结束：装好一只放入抽屉 1 等待 2 调整 1 拿起 1 拿起内小件 4 调整 左手 右手 至外大件 1 至内小件 1 左手 右手 现行方法 4 2 2 9 9 1 8 19 鼻毛剪中端装配 带至装配处 4 带至大件 2 3 拿起内开关 带至装配处 6 5 蘸润滑油 2 装入 7 拿外开关 6 装入 至外开关 7 8 装入 至装配处 8 9 放入抽屉 至抽屉 9 3 装入 4 装入 2 等待 至内开关 3 应用双手操作分析时需要注意的问题 对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作。 双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜。 双手操作的频率要适宜，且频率快慢能加以控制和调节。 操作分析三种方法比较说明 分析研究 名称 分析研究对象 分析考察主要活动 分析改进重点 应用场合 双手操作 分析 作业活动单人过程 操作、检验、搬运、等待等各项活动 改进操作方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作 各种手工作业、装配作业 人—机联合操作分析 机械化作业过程 操作（O） 空闲（D） 人—机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率 机械化作业 工组联合操作分析 工组联合作业过程 操作（O） 空闲（D） 工组人员分工合理性，协作配合 机械化作业 复习与思考 1、什么是作业分析？作业分析与程序分析有何区别？ 2、作业分析的种类有哪些？不同分析技术的应用重点是什么？ 3、如何理解双手操作分析的适用条件和范围？ * 由图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待，15min可装运3箱。周程由15min降至10min节省了33％的时间，搬运效率大大地得以提高。 例5-5 某工厂化学反应器催化剂检查采取联合作业，根据作业需求，需要配有电工、装配钳工、吊车工（起重工或准备工）和检验工4名作业人员，他们按事先的分工，分别完成各自不同的工作，通过现场观察和记录，这四名作业人员的作业程序及相互配合关系如图5-11所示。 图5-11 维修工组操作者作业分析 1、记录 联合作业分析图如下图所示。 图5-12 化学反应器催化剂检查（检查改进前、改进后对比） 2、分析改善 通过“5W1H”提问技术的提问，为什么有如此多的空闲？有无办法使这些空闲减少？为什么必须等待电工拆除电热器后，钳工才能松开容器顶盖？为什么必须钳工上紧顶盖后，电工才可开始将电热器重新装上？ 通过初步分析，产生上述情况的是因为作业人员是依次完成他们的作业，当某一作业人员在进行工作时，其余作业人员处于等待状况，这就影响了联合作业人员的作业负荷及整个作业的效率。 3、建立新方法 根据联合作业分析的基本原则，通过现场仔细观察分析，认为其中有些工种之间可以适当进行平行交叉作业，则可减少空闲，缩短周程。 例如，当电工开始移动加热器时，装配钳工可以同时松开和移动反应器的顶盖，而在反应器还原安装时，亦同时还原加热器。新方法的联合作业分析图如图5-12的右半边部分所示，经这样的改善，整个反应器催化剂检查工作的周程时间从原来的5.9min降至4.0min，作业人员空闲等待时间大为缩短，作业效率显著提高，如表5-1所示。 表5-1 现行方法与改善方法的作业统计 作业人员 作业项目 现行方法作业时间 改善方法作业时间 比较 现行利用率 改进利用率 电工 作业 3.4 3.4 0 58% 85% 等待 2.5 0.6 -1.9 装配钳工 作业 2.9 2.9 0 49% 73% 等待 3.0 1.1 -1.9 起重工 作业 1.0 1.0 0 17% 25% 等待 4.9 3.0 -1.9 检验工 作业 0.9 0.9 0 15% 22.5% 等待 5.0 3.1 -1.9 合计 作业 8.2 8.2 0 35% 51% 等待 15.4 7.8 -7.8 由此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最低的生产成本。联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。 工组联合操作分析改善的着眼点 分析结果 着眼点 等待太多的场合 等待集中于一部分人的场合 等待不多的场合 能否减少人员：改变作业分配等 能否缩短总的时间：改变作业顺序；检讨并行的作业方式等 是否能减少等待时间太多的人 对于作业