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重庆市南方阻燃电线电缆厂 设备点检培训 现在公司生产本部实行ISO9000及ISO14000体系，现场管理和改善（6S）、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管理、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本企业了解、掌握和使用；从而使企业快速提升竞争优势。 制造型企业必须做好三件事 现 场 管 理管什么？ 1、人--操作者、管理者； 2、机--设备、工艺装备； 3、料--原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、气； 4、法--操作方法、工艺制度； 5、 环---环境； 6、安 ---安全 设备综合维修时期--- 全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maintenance） 管理模式 –全员生产维修 TPM的内涵 TPM的内容： ★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； ★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”； ★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合； ★通过小团队活动推进； ★从最高领导到生产一线员工，全员参加。 建立计划保养体制 以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：设备部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 点检　 指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法． 人的“五感”机能 简单的工具仪器 设备点检工作的“五定”内容 （1）定点—— （2）定法—— （3）定标------ （4）定期—— （5）定人—— 岗位操作工的日常点检 设备点检的十大要素（点检内容） （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏； （5）给脂状况；（6）异音；（7）振动； （8）龟裂（破损）；（9）磨损；（10）松弛。 为什么要点检 制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（6S）、目视和看板管理 、全员生产管理TPM 、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT) 、采购供应链管理 ,这些优秀的制造型企业在生产管理、 现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。 设备劣化 设备劣化又称设备磨损 是指设备降低或丧失了规定的功能。 设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损； （2）裂纹； （3）塑性断裂和脆性断裂； （4）腐蚀； （5）劣变； （6）元器件老化等。 加速设备劣化的主要原因 （1）润滑不良 （2）灰尘沾污 （3）螺栓松弛 （4）受热 （5）潮湿 （6）保温不良 预防劣化的对策 （1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫； （2）改善维修：维持性能。 达到零故障的六个步骤 (1)使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。 (2)使人为劣化转变为自然劣化。 (3)改善设计 (4)彻底的预防维修 (5)走向预知维修 (6) 提高人的可靠性 * * 重庆市南方阻燃电线电缆厂 设备点检（一级保养）培训 设备科 2013年元月编 研发和创新 制造 营销 设备管理方式的变革 （1）、事后修理时期 （2）、预防维修时期 （3）、综合维修时期--- 全员生产维 修时期 ????? 味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。 味觉 ??? 嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。 嗅觉 ??? 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 触觉 ? 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点 听觉