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冲压模具设计说明书学院：机械工程学院指导老师：樊湘芳专业班级：材控082班学号：学生姓名：唐琳2011年12月16日一：设计任务书材料：20F厚度：0.5mm生产量：大批量二：原始数据数据如图所示，大批量生产，材料为20F，t=0.5mm。公差值查表9-13三：工艺分析此工件有冲孔和落料两道工序。材料为20F、t=0.5mm的钢，属于软钢系列，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构不复杂，有两个φ10圆孔。孔与材料边缘距离满足要求。工件落料尺寸及冲孔尺寸均按照IT12级计算。精度要求不高，普通冲裁即可满足要求。四：冲裁方案确定方案种类该工件包括冲孔和落料两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。方案的比较各方案的特点比较：方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故不选此方案。方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必增大模具尺寸，使加工难度提高，因而排除此方案。方案三：只需一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。故此方案较优。方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。五：模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成型后脱模方便性，正装式复合模成型后工件留在下模，徐向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成型后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。六：工艺尺寸计算1.排样设计（1）排样方法的确定根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采取有废料的排样。经排样计算采用L形排法，初画图如下（2）确定搭边值查表2-15，取工件间a1 =2.0；侧面a=2.0。考虑到工件尺寸不大，不需要设置压边值。（3）确定条料步距由图可知步距:52mm，宽度:100+2 。（4）条料的利用率：η=S工/S总= A/hB=61.0%画出排样图，即是上图。2.冲裁力计算（1）冲裁力F查表9-1取材料20F的抗拉强度σb=400MP由 F≈Ltσb已知：L为工件形状周长，t为材料厚度所以 F＝386.8×0.5×400＝77.36KN（2）卸料力Fx由Fx=KxF，已知Kx：0.045~0.055取0.055（查表2-17）则： Fx=K×F=4.25KN（3）推件力FT由FT=nKTF，已知n=4 KT=0.063（查表2-17）则： FT=nKTF=19.49KN（4）顶件力FD由FD=kDF，已知kD=0.08（查表2-17）则：FD=kDF=6.19KN3.压力机公称压力的确定本模具采用刚性卸料装置和下出料方式，所以FZ=F+ FT≈96.85KN根据以上计算结果，冲压设备拟选择JA21-35型压力机。4.冲裁压力中心的确定（1）按比例画出每一个凸模刃口轮廓的位置，并确定坐标系，标注各段压力中心坐标点，如下图所示：（2）画出坐标轴x，y。（3）分别计算出各段压力中点几各段压力中点的坐标值，并标注如下图示。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆孔时，其压力中心位于圆心。（4）分别计算出凸模刃口轮廓的周长。冲裁压力中心计算数据见下表各段基本要素长度L/mm各基本要素压力中心的坐标值冲裁力F/N备注XyAL1=44220F1=8800冲裁力计算公式F=Ltσbσb为材料的抗拉强度，查表9-1得σb=400Mpat为材料厚度，t=0.5mmBL2=12446F2=2400CL3=285812F3=5600DL4=227217F4=2000EL5=285822F5=5600FL6=224432F6=4400GL7=113344F7=2200HL8=462267F8=9200IL9=221190F9=4400JL10=90045F10=18000KL11=31.422232F11=6283.2LL12=31.422212F12=6283.2（5）根据力学原理，分力对某轴的力矩等于各分力对同轴力矩的代数和，则可求得压力中心坐标（X0，Y0）X0==23.37 Y0==39.095.刃口尺寸计算（1）加工方法的确定。结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸