数控程序编程课程设计.docVIP

武汉科技大学 课程设计报告书 题 目： 系 部： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 2010年 月 日 1, 设计目的 本课程设计是学完数控技术之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 2. 设计任务 下图所示为该零件图。该零件材料为HT200，毛坯零件为立方体110*75*30的材料，该零件为大批量生产类型，该零件外圆柱面，内外圆柱孔组成。加工精度要求不高，加工空较多，适合于数控铣床加工。 3,工件基准的分析 此零件的设计基准是底平面，采用虎钳作为装夹工具，定位基准面是底平面，工件伸出虎钳的1/3也就是10mm,如图所示 4,工件的加工方案 如下图所示，以O点为加工原点，首先加工2*φ12的空，再换刀加工2*φ22的空，最后加工2*φ7的空 5,选择机床设备 根据零件图样要求，零件外形不是特别复杂，而且没有精度要求，选用经济型数控车床即可达到要求。可选用FANUC型数控车床。 6选择刀具 根据零件图的加工要求，要求加工三个直径不圆，所以选用三把刀具，把加工φ12mm空的立铣刀定义为T01，把加工φ22mm空的立铣刀定义为T02，把加工φ7mm空的立铣刀定义为T03。把T02 ,T03刀具都装夹在铣床的加工中心上,T01装夹在数控铣床主轴上。 8机械加工工艺规程 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 加工设备 备注 1 备料 HT200 2 锻造 110*75*27 锻锤 4 粗加工 基本达到工序， 余量0.5—1mm 底平面 两侧面 数控铣床 5 半精加工 磨上下及侧面 磨床 6 热处理 淬火 7 精加工 去除热处理小的变形颗粒 底平面 两侧面 数控铣床 8 钻空 数控铣床 9确定切削用量 查阅《金属切削速查速算手册 第2版》确定切削用量如下： 加工φ12mm的空D=12mm 主轴转速S=1000r/mi 加工φ22mm的空D=22mm 主轴转速S=800r/min 加工φ7mm的空D=7mm 主轴转速S=1500r/min 10数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零件 名称 零件 图号 传动轴 车间 使用设备 FANUC 工艺序号 程序编号 O0088 夹具名称 夹具编号 虎钳 E49 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴 转速 r/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 备 注 1 铣上，下平面 上下面 0 1000 150 2 铣空 φ12 φ22 φ7 T01 T02 T03 0 600 150 3 精铣 外圆面 T02 0 800 150 11程序编制的步骤 依据图样要求，确定加工工艺方案，即加工路线 还有加工工艺的安排原则：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 12程序编写如下： % O0088 N0010 G54 G40 G17 G90 G71 N0020 G91 G28 Z0.0 N0030 T01 M06 N0040 G00 G90 X0 Y0 S1500 M03 N0050 G43 Z20. H00 N0060 G81 X0 Y0 Z-30. R20. F250. N0070 G00 X-34. Z0 N0080 G81 Z-30. R20. F250 N0090 G91 G28 Z0.0 N0100 T02 M06 N0110 G00 G90 X0 Y0 S800 M03 N0120 G43 Z20. H00 N0130 G81 X0 Y0 Z-11. R8. F250. N0140 G80 N0150 G00 Z20. N0160 G00 X-34. Y0 N0170 G81 X-34. Y0 Z-6. R3. F250. N0180 G80 N0190 G00 Z20. N0200 G91 G28 Z0.0 N0210 T03 M06 N0220 G00 G90 X25. Y0 S1500 M03 N0230 G43 Z20. H00 N0240 G81 X25. Y0 Z-24. R20. F250. N0250 X-59. N0260 G80 N0270 G8