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毕业论文论文题目：数控车床的对刀和坐标系确定 　　 目录 　摘要‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　关键词‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　一、对刀‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　1.1回参考点的目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　1.2回参考点的操作步骤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　1.3试切对刀‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　1.4建立工件坐标系‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 1 　二、数控机床坐标系规定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 　三、数控加工编程技巧‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 　3．1 分析零件图样‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3 　3．2 合理确定走刀路线，并使其最短 以提高效率。‥‥‥ 3 　3．3 准确掌握各种循环切削指令‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 　3．4保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。‥‥‥‥‥ 4 　3．5合理选择切削用量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4 　3．6编程中细节问题处理 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 　四、结束语 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 　参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6 　摘要数控加工的走刀路线：所谓走刀路线即按图纸、工艺单要求，确定加工路线，为保证零件的尺寸和位置的精度，选择适当的加工顺序和装夹方法。在其确定过程中，要注意遵循先粗后精、先近后远、内外交等一般性原则，编程中应将工件的余量考虑进去，避免事故发生。走刀路线非常的重要,只要能更快更好的用最短的加工路线完成 　 所加工的零件编程多些也不碍事的,但应尽量的减少编程量,能减的地方就减,能用简化编程的都用上。 　 关键词：加工路线、加工工艺、加工精度。 　一、对刀　数控车床可用对刀仪或试切等方式进行对刀。还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。 　数控车床对刀方法基本相同，首先将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下： 　1）回参考点的目 我们都知道开启机床之后首先第一见事就是回参考点，以前只知道这样操作不知道为什么，等到老师讲了才知道是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件装在机床的什么坐标位置上，这样，机床才能按照编定的程序进行切削加工！回参考点时要注意机床主轴的运动轨迹和工件之间是否有干涉，也就是不能使主轴和工件有相互碰撞的可能！对于一些装有绝对坐标编码器的机床，开机后可以不必回参考点。 　2）回参考点的操作步骤 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。再在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击“正方向移动”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，同样，再点击“Z轴选择”按钮，使指示灯变亮，点击，Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，这样就完成回零的操作了。 　3）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，然后，停止主轴，测量工件外圆直径D,根据不同的数控系统输入刀具的X向刀具长度补偿。再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，X向退刀 ，根据不同的数控系统输入刀具的z向刀具长度补偿。 　4）建立工件坐标系 程序运行时刀具添加相应对刀时的补偿值,刀具即处于编程的坐标系,工件坐标系即建立。 二、数控机床坐标系规定 　数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则。 　数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。 　z轴坐标的确定： 　(1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标. 　(2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。 　(3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。 　Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。 　X轴坐标的确定： 　(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。 　(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。 　(3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。 三、数控加工编程技巧 　数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而