生产车间高模施工方案.docVIP

研发车间、生产车间（1-4）、仓库、门卫工程 生 产 车 间 高 支 模 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 定： 苏州永春建设发展有限公司 二0一五年十月 目 录 一、工程概况 - 0 - 二、施工部署 - 0 - 三、模板安装 - 2 - 四、模板施工质量要求 - 4 - 五、模板施工安全要求 - 5 - 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求 - 5 - 七、安全应急救援预案 - 6 - 八、计算书（梁、板） 12 一、工程概况 研发车间、生产车间（1-4）、仓库、门卫工程，位于常熟东南开发区金门路以南、庐山路以西，由常熟佳合高级陶瓷材料有限公司投资建设、常熟市天和建筑设计有限公司负责设计、苏州开普岩土工程有限公司负责勘探、苏州虞洋工程监理项目管理有限公司负责监理、苏州永春建设发展有限公司承建施工。本工程由研发车间、生产车间（1-4）、仓库、门卫组成，框架结构，总建筑面积37973㎡，其中生产车间建筑面积28433㎡，地上2层，建筑高度为11.96m。本工程±0.000相当于黄海高程2.75m，建筑工程地基基础及桩基础设计等级丙级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年。 本工程生产车间高支模部分位于-轴/-轴、-轴/-轴、-轴/-轴、-轴/-轴四块区域，根据图纸要求该四部分属共享空间，结构层做法以二层结构（h=11.96m）来进行施工，故属于高大模板支撑体系，应进行高支模专项方案设计及计算。 板厚：120mm。 梁高：250×860mm、300×800mm、300×860mm、300×1160mm。 柱断面：500×600mm，因在二层楼面（6.260m）处有框梁存在，故柱分两段施工，第一段施工6.260m，第二段施工5.70m，未达到高支模标准，按常规方式进行支模，所以对柱部分不进行计算。 支模材料：采用45×90㎜方木、15㎜覆面木胶合板及Φ48×2.8扣件式钢管。 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。 二、施工部署 1、材料准备 考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。 模板支撑及加固系统采用45×90木枋、φ48×2.8钢管、φ12对拉螺栓等。 2、组织设置 （1）管理人员组织及职责分工： 项目负责人： 负责项目部全面技术、质量工作 技术负责人： 全面负责技术、模板方案编制工作 模板技术负责人：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收 土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控 测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点 （2）劳务分包队人员组织及职责分工： 项目部技术部 技术负责人： 1、全面负责技术 工作 2、负责交底执行情况 模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。 质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。 测量员：配合项目部进行墙柱门窗放线工作。 3、技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。 4、机具准备 主要机具及工具准备详见下表： 名 称 规 格 功 率 数 量 单头扳手 开口宽（MM）17-19，22-24 圆盘锯 MJ-106 3KW 1台 平刨 MB-503 3KW 2台 手电钻 4把 手提电锯 M-651A 1.05KW 2台 手提电刨 0.45KW 2台 压刨 MB1065 705KW 1台 手电钻 钻头直径12-20MM 6把 砂轮切割机 1台 钢管弯曲机 1台 水准仪 1台 经纬仪 1台 水平尺 长450/500/550MM 钢卷尺 100/50/30/5M 直尺 2-3M 工程检测尺 2M 塞规 一般 三、模板安装 板支模架相关参数表： 板尺寸 板厚 托梁 规格 立杆布置 水平杆步距 支模 高度 纵距 横距 10000×8000 120 单钢管 900 90