毕业设计开题报告--据预置和LCD显示软件设计.docVIP

毕业论文(设计)开题报告 计算机科学与信息工程学院电子信息工程专业(本科) 级 班 课题名称：据预置和LCD显示软件设计 毕业论文(设计)起止时间： 2006　年　3 月　20 日～　6 月　9 日(共　12　周) 学生姓名： 学号： 指导教师： 报告日期： 2006年3月15日 重庆工商大学毕业论文(设计)开题报告 1．本课题所涉及的问题在国内(外)的研究现状综述 本设计题目为塑料型胚厚薄控制电路系统设计的一个子课题，塑料型胚厚薄控制电路系统是以计算机集成制造系统为研究方向，研究与现代设计和精密成形加工相关的装备制造业关键技术，为传统制造业的高技术化、信息化提供技术支撑的项目。 现阶段，在塑料成形的模型中通常有薄膜壳模型、弯曲薄壳模型、实体壳单元模型等。塑料制品就是通过对塑料原料加热软化后从加热缸挤出形成料胚,再把料胚在模具上冷却挤压成型而成的。影响料胚成型质量的因素有:原料预热温度、开合模、吹气等,但最关键的还是挤出料胚时对料胚任意位置厚薄的控制。因为不同塑料产品的厚薄不一样,同一塑料产品不同位置的厚薄也不一样。对塑料制品料胚任意位置厚薄的控制就是通过控制吹塑机、注塑机等塑料加工设备控制器的输出电压,再由输出电压控制液压系统来实现的。 影响吹塑制品质量的因素较多，但最关键的是出料时型坯任意位置厚薄（任意位置厚薄以下称壁厚）的控制。目前，对于料坯壁厚控制器，国内外均使用点控制方式：料坯的出料被分为20份（即把料坯的出料所花时间等分为20份，每一份为一控制点，每一控制点插入一个影响壁厚的数据）、24份、30份……，分别称为20点、24点、30点……控制。若料坯的控制点过少，则料坯壁厚不能连续变化，形成类似竹子一样的“竹节”，塑料成品寿命低，质量差；若料坯的控制点增加，控制器的接口复杂性增加，成本增加，控制器的稳定性降低。 国内使用的壁厚控制器有穆格（MOOG）、西门子（SIEMENS）等公司的产品，国外品牌牢牢占据着国内市场。我国的吹塑机产品中，几乎都是由生产厂家把机械部分做好，再装上国外先进的坯壁厚控制系统；壁厚控制系统单价3～5万元，这就造成塑料设备的成本高、附加值低，效益不显著。如能配上国产的壁厚控制器，则国内的中空吹塑成型机产业必然会跃上一个新台阶。 当前，国际上最先进的料坯壁厚控制器的控制点数为200点，为了增加控制精度，研究人员还在不断增加控制点数，高性价比地增加控制点、智能化网络化是料坯壁厚控制的发展方向。 2．本人对课题任务书提出的任务要求及实现预期目标的可行性分析 任务要求： 1、液晶显示屏的分辨率为240X128的控制软件设计。 2、在液晶显示屏上显示一个任意曲线并能任意改变曲线形状的软件设计。 3、按键控制设置等相关软件设计。 实现目标的可行性分析： 基于实现本课题我们采用 LPC2210 微控制器，则液晶显示屏的控制软件设计可采取点阵式，编写基于 LPC2210 微控制器上的 SMGA 驱动程序，设置液晶模块为图形模式，然后在屏幕上显示均匀的黑白方格。这种方法使用了 LPC2210 总线方式控制模块，充分利用了 LPC2210 的功能特点，比较容易实现。 要求二的软件设计，可采用计点数法。这种方法先根据所给出的半径，计算出1/4圆弧所需要的点的个数N（使用逐点比较法模拟画圆弧），然后分别计算出0。到起始角度、终止角度的点个数，顺时针模拟画圆弧。细分 D/A 转换输出最小增量的方法可增加输出曲线连续性。D /A转换的输出曲线并不是连续的,而是锯齿型的,其最小变化量为输入数字量最低位增1所引起的输出电压增量。该增量越小,D /A转换输出曲线的锯齿增量越小,曲线越连续。可使用3个D /A转换器,细分连续2个D /A转换输入数据的增量,能使D /A的输出曲线比单个D /A转换器的输出更为光滑连续。 要求三：按键控制设置可分为独立连接式和矩阵式两类。独立式按键接口电路配置灵活，软件结构简单，但每个按键必须占一根I/O口线。在键数较多时，I/O口线浪费较大，故只在按键数量不多时才采用这种按键电路。在键盘中按键数量较多时，为了减少I/O口的占用，通常将按键排列成矩阵形式。在这种键盘中，每条水平线和垂直线在交叉处不直接连通，而是通过一个按键加以连接。这样，线数越多，区别越明显。在需要的键数比较多时，采用矩阵法来作键盘是合理的。 综上分析，实现以上三个要求的方案是可行的。 3．本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路 在数据预置和LCD显示软件设计子课题中，液晶显示屏的分辨率为240X128的控制软件的设计现已有比较成熟的方案。在整个塑料型胚程控系统的设计中，需要重要研究的关键问题有