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综掘工作面工程标准 二、各管软管 1、风动工具必须放在专用工具架上（钻机要贴帮放置），严禁倒地，并且所有风水进口必须进行封堵，防止脏杂物进入机体。所有风动工具原则不在井下进行维修，确需在井下进行维修，必须设置专用修理地点。维修需用的各类油脂必须密封存放。 2、风、水软管自永久管路的变头接出后，必须规范吊挂在巷帮上，风水带吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2.0m，每3m设一吊挂点。 3、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须付捋顺，严禁多处打弯，分风（水）器向前至风动工具的软管不超过20m，否则必须一致。 4、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到位。所有软管自分风（水）器接出后，改向、所受张力部位，必须加相匹配的90°进行过渡。 三、机电设备 1、紧固件：（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得加垫多余垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）同一部位的紧固件规格应一致，螺栓不得弯曲。 2、减速器：(1)箱体无裂纹或变形，结合面紧密，不漏油。（2）运转平稳，无异响。（3）减速箱表面清洁，油位适宜。 3、液力偶合器：（1）外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。（2）液力偶合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的异熔塞和防爆片。 4、安全防护装置：容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩和遮拦等防护设施。 5、涂饰：（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。（2）设备外面脱落油漆的部位应及时补漆。 6、记录资料：（1）各种设备应分别备有下列记录及检查资料：运转记录、事故记录及检查、修理、试验记录。（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 7、设备环境：（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。（2）设备表面清洁，无粉尘。（3）固定设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物。 8、持证上岗：机电维护工、带式输送机、刮板运输机、综掘机司机等必须持证上岗。 9、刮板运输机：（1）刮板运输机机头、机尾固定牢靠（机头、机尾各用１根锚杆固定）、铺设平稳直，运转可靠。（2）刮板运输机机体无严重变形、无开焊现象。（3）刮板运输机刮板、联接环、螺栓齐全，链子不出槽，紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。（4）两台刮板运输机搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（5）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。（6）刮板运输机必须有独立的声光信号并灵敏可靠。（7）运输机严禁带病运转，定期更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。 10、带式输送机：（1）带式输送机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护。 （2）在带式输送机沿线应设紧急联锁停车装置。（3）输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、输送机机头和机尾固定牢靠。（4）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。（5）使用阻燃胶带，胶带无破裂，保护层脱皮不超限，接头卡子牢固平整；运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（6）清扫装置各转动部件灵活有效，与胶带接触有效面不小于85%。（7）带式输送机铺设平稳直，储带仓及机道清洁，无积水、无浮煤。（8）皮带只允许运送软材料及超长材料。（9）延伸皮带时必须用直径不小于15.5mm的钢丝绳，插接不小于350mm，钢丝绳生根在掘进机稳定器上，人员必须躲开转载和承载段，严防断绳伤人。 11、综掘机：（1）掘进机机身动态保持清洁，掘进机上除工具箱外无杂物、无积煤。各类盖板、零部件齐全，截齿齐全完好。（2）掘进机必须装有前照明灯和尾灯，蜂鸣器等。（3）在掘进机非操作侧，必须有能停止运转的按钮。（4）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。（5）液压系统零部件齐全，管路、阀组布置合理，不漏油，压力正常。（6）掘进机各类保护齐全、灵敏可靠，各类仪表、指示灯正常，表盘外面无积尘。外部液压胶管整齐、条理，接头无渗漏、损坏。（7）掘进机必须有外喷雾装置，雾化程度好。（8）如需在迎头支护时，掘进机后退至迎头5米处，靠巷中停放，截割头摆至巷中且落地，掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关，其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置，同时将掘进机司机操作侧的紧急停止截割运转的按钮闭锁。（9）出煤时，掘进机以及转载运转范围除司机外，其它闲杂人员必须躲到掘进机围5米以外。（10）通向掘进机、转载机的管线要由上向下分类整齐吊挂在转载机架一侧，不得缠绕、打结。转载跟机电缆与电缆车之间的拖地电缆必须用电缆卡或