永清智能控制产业港的项目卸料平台施工的方案.docVIP

目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 施工安排 1 4. 施工方法 3 4.1卸料平台搭设构造要求 3 4.2搭设方法(见下图) 4 5. 卸料平台的搭设 7 6. 卸料平台的拆除 8 7. 安全技术措施 9 8、卸料平台安全使用管理 10 9、卸料平台管理制度 10 10、 应急预案 11 附件：卸料平台计算书 17 编制依据 1.1永清智能控制产业港项目施工图纸 1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 1.3《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》 1.4《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 1.5建设部部颁标准《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）》 工程概况 本项目为永清智能控制产业港项目1.1期工程，分为B1-1#楼、B1-2#楼、B2-1#楼、B2-2#楼、A1-1#楼、A1-2#楼、A1-3#楼、A2-1#楼、A2-2#楼、A2-3#楼、C1-2#楼、C2-1.2#楼、D1-1.2#楼共十三个单体工程组成； 总建筑面积约：32502平方米，建筑总高15.80米，室内外高差0.3米，由2至3层框架结构生产型厂房组成，群体工程，首层层高均为6.5米、二层层高均为4.2米、三层层高均为3.6米 施工安排 3.1根据楼座位置结合现场实际情况，卸料平台搭设两种尺寸，分别为4m×6m钢管卸料平台、6m×6m钢管卸料平台，其中6m×6m钢管卸料平台为两栋楼合用一座卸料平台（根据实际情况定），具体位置如下； B1-1#楼与B1-2#楼合用； B2-2#楼与A2-3#楼楼合用； A1-2#楼在楼座东侧 A1-1#楼在楼座北侧 A1-3#楼在3轴处A-B轴之间 A2-1#楼在；楼座南侧 A2-2#楼与B2-1#楼合用 C1-1/2#楼在楼座东侧 C2-1/2#楼在楼座北侧 D1-1/2#楼在楼座北侧 搭设位置见下图。(可根据现场实际情况调整具体位置) 3.2搭设材料选型及质量要求 1 钢管杆件：钢管杆件采用φ48.3×3.5mm架料管（钢管采用外径48.3mm，壁厚3.5mm），钢管其材性应符合的相应规定，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为3m、4m、6m等，这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。 2扣件：扣件应符合GB/T 9440-2010《可锻铸铁铁件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定； 3脚手板：脚手板应采用木跳板，木跳板厚度50mm，宽度250mm，长度4000mm。 重量不宜大于30kg. 4安全网：立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，新网必须有产品质量检验合格证，安全网的选用应符合GB5725-2009《安全网》的规定。 施工方法 4.1卸料平台搭设构造要求 4.1.1立杆 卸料平台采用单立杆搭设，横距为1000mm，纵距为1000mm，大横杆步距1000mm，立杆采用对接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内,立杆与大横杆必须用扣件扣紧,不得隔步或遗漏，卸料平台顶端必须采用双扣件，以保证安全。 4.1.2横杆 为避免横杆出现接头，横杆可直接采用6m、4m钢管，对立杆起约束作用，上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布置，减少立杆偏心受荷。 4.1.3剪刀撑 卸料平台四边设置剪刀撑，采用单杆与水平地面成45～60度角，沿架高方向连续设，同时应在卸料平台中部每隔3步加设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在立杆上；旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆的接头采用搭接扣件连接，搭接长度不小于1000mm，且不小于三个扣件固定。 4.1.4连墙件 卸料平台两端与结构框架柱采用48钢管抱柱进行拉接，垂直间距3步，中间与预埋吊环拉结或抱梁拉结。 4.1.5脚手板 用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板，板下（或下一步）满挂水平安全网。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130～150mm之间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未做固定的探头板。 4.1.6 挂网 卸料平台不邻墙三边防护栏杆内侧挂密目安全网封严，卸料平台与墙体交接处设水平兜网。 4.2搭设方法(见下图) 4.2.1按平面图所标注的位置搭设卸料平台，卸料平台宽度为4*6米、6*6米，基础采用200厚2:8回填，压实系数不小于0.95。 4.2.2卸料平台搭设总高度12.7米，内立杆距结构外防护架300mm,立杆底部设宽度250m