压力管道修理基本知识PPT课件.ppt

压容压管培训之 压力管道修理 基本知识 ;什么是压力管道？;压力管道修理出现的情况;压力管道修理的步骤;一、压力管道及其 元件的修理 必须进行申报制;;2弯管制作;2.2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 2.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管．可不进行热处理：当设汁文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。 2.5 弯管质量应符合下列规定： 2.5.1 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定)。 2.5.2 不得存在过烧、分层等缺陷。 2.5.3 不宜有皱纹。 ;;2.5.5 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 2.5.6 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。 其他类别的弯管,管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。 2.5.7 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。;2.5.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当承受内压时其值不得超过表2.5.4的规定。; 二、前期准备工作;1、材料验收;2、外观检查;3、在检修前应对预备管道进行加工;1.6高压管道加工 （单独提出来）1.6?.1???合金钢、不锈钢高压管子应采用机械方法切割。 1.6.2 高压管子弯管加工? 1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。 ?1.6.2.2采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循相关规定如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，以免渗碳；为了检查高压管在弯曲后是否有损伤。高压管在弯曲和热处理后，应再进行无损探伤。 ;;弯曲半径与管子壁厚的关系 表2.1;;2.5.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当承受内压时其值不得超过表2.5.4的规定;2.5.5 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。 2.5.6 输送剧毒流体或设计压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。 其他类别的弯管,管端中心偏差值Δ不得超过3mm／m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得越过10mm。 2.5.7 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。;三、管道焊接;1、焊条选择;2．1坡口制作;钢制管道焊接坡口形式和尺寸　　表2.1;2．2坡口清理;3 其它要求;3．8高压管道的焊接;4 错边量的控制 ;管道在组对时必须严格控制好错边量，否则对于压力管道的长期安全运行或压力管道的安装监检和定检是很不利的;4.2 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表4.1的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图4.2) ;;;5 检　　验;5．1无损检测;5．2压力试验;试验压力计算方法;压力试验方法及注意事项;6吹扫;