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9+第九章+蒸发及结晶设备+2014.5.29+-CZM.ppt 133页

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外加热圆筒直径为300mm, 内加热圆筒直径为282 mm, 在加热管的上方管口周边切成锯齿形,以增加液体的溢流周边。当液面稍高于管口时,则可以沿周边均匀地溢流而下,由于加热管管口高度一致,溢流周边比较大,致使各管子间或管子的各向溢流量比较均匀。当液位稍有差别时,不致引起很大的溢流差别,但当液位差别比较大,液位高度有变化时,深液分布还是不够均 在每根加热管的上端管口内插入一根呈八字形的导流棒。棒底的宽边与管壁成一定的均匀间距,液体在均匀环形间距中流入加热管内周边,形成薄膜。这样液体流过的通道不变,液体的流量只受管板上液面高度变化所影响,这样分布比较均匀,但遇有物料带颗粒时,则会造成堵塞的影响 升膜与降膜式蒸发器各有优缺点,而升降膜蒸发器可以互补不足。结构: 在一个加热器内安装两组加热管,一组作升膜式另一组作降膜式。 开始物料浓度较低,物料蒸发内阻较小,蒸发速度较快,易达到升膜的要求。物料经初步浓缩,浓度较大,但溶液在降膜式蒸发中受重力作用还能沿管壁均匀分布形成膜状。 它是由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等部分构成。通过旋转的刮板使液料形成液膜的蒸发设备 这种蒸发器由于采用刮板成膜、翻膜,且物料薄膜不断被搅动,更新加热表面和蒸发表面,故传热系数较高,一般可达4.186X(1000~2000)kJ/(m2.h.此设备适用于浓缩高黏度物料或含有悬浮颗粒的液料,而不致出现结焦、结垢等现象。在蒸发期间由于液层很薄,故因液层而引起的沸点上升可以忽略。缺点是结构复杂,动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kw,此外,受夹套传热面的限制,其处理量也很小。 心式薄膜蒸发器 利用旋转的离心盘所产生的离心力对溶液的周边分布作用而形成薄膜。杯形的离心转鼓内部叠放着几组梯形离心碟片,每组离心碟片由两片不同锥形、上下底都是空的碟片和套环组成,两碟片上底在弯角处紧贴密封,下底分别固定在套环的上端和中部,构成一个三角形的碟片间隙,它起加热夹套的作用,加热蒸汽由套环的小孔从转鼓通入,冷凝水受离心力的作用,从小孔甩出流到转鼓底部。离心碟组相隔的空间是蒸发空间,上大下小,并能从套环的孔道垂直连通,作为液料的通道,各离心碟组套环叠合面用O形垫圈密封,上加压紧环将碟组压紧。压紧环上焊有挡板,它与离心碟片构成环形液槽。运转时稀物料从进料管进入,由各个喷嘴分别向各碟片组下表面即下碟片的外表面喷出,均匀分布于碟片锥顶的表面,液体受离心力的作用向周边运动扩散形成液膜,液膜在碟片表面即受热蒸发浓缩,浓溶液到碟片周边就沿套环的垂直通道上升到环形液槽,由吸料管抽出到浓缩液贮罐,并由螺杆泵抽送到下一工序。从碟片表面蒸发出的二次蒸汽通过碟片中部大孔上升,汇集进入冷凝器。加热蒸汽由旋转的空心轴通入,并由小通道进入碟片组间隙加热室,冷凝水受离心力作用离开冷凝表面,从小通道甩出落到转鼓的最低位置,而从固定的中心管排出。 特点:在离心力场的作用下具有较高的传热系数, 介绍图21的三效顺流降膜蒸发器装置。料液用能调节流量的定量泵输入,经预热器预热后依次经过三台传热面积相等的降膜蒸发器进行蒸发,达到规定浓度后由出料泵排出。一效的冷凝水引入二效的加热室,二效引至三效,最后用冷凝水泵排出,这样就可利用一些冷凝水自蒸发产生的蒸汽,并减少冷凝水泵的数量。 这套蒸发器适用于蔗糖、葡萄糖及葡萄糖一果糖糖浆的浓缩,能得到高质量成品,浓缩液不增色。如用于葡萄糖-果糖糖浆浓缩时,进料浓度45波美度,出料浓度75波美度,一效料温85℃,三效料温55℃。 降膜式真空蒸发浓缩设备由于传热系数大,蒸发速度快,物料与加热蒸汽之间的温度差可以降到很小,物料可以浓缩到较高的浓度,因此应用日趋广泛,目前已大量使用的有2~5效的带热泵和余热回收的大中型降膜蒸发浓缩系统,其最小蒸汽用量为 二次蒸汽为水时,用水冲泵代替冷凝器和真空泵工作蒸汽的冷凝液,可作为工艺用水或锅炉用水。采用多效簿膜蒸发器用机械泵或蒸汽喷射泵将低压蒸汽压缩成较高压力的蒸汽,这样重新利用加热蒸汽的办法称为热泵蒸发。从理论上说,热泵蒸发的经济效益是很高的,但实际上这经济效益要根椐二次蒸汽在压缩机内需要提高的压强和温度而定,要求提高愈多,动力消耗就愈大,经济效益就愈低。从理论上说,热泵蒸发的经济效益是很高的,但实际上这经济效益要根椐二次蒸汽在压缩机内需要提高的压强和温度而定,要求提高愈多,动力消耗就愈大,经济效益就愈低 取自"/index.php/%E7%83%AD%E6%B3%B5%E8%92%B8%E5%8F%91" 理论上蒸发1kg水,仅需(1/n)kg蒸汽实际 双效1:0.57 三效1:0.4 四效1:0.3

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