注塑成型技术分经典讲义.ppt

成型制品外观不良现象及解决对策 （塑胶制品） 注塑成型缺陷之九：放射纹放射纹（Jetting）1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。物理原因 放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、注射速度太快 降低注射速度2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区）。增加低螺杆背压 与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡2、浇口太小 增加浇口3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射 日精成型机射出画面（二） 日精成型机射出画面（三） 日精成型机射出画面（四） 日精成型机参数修改记录画面（五） 日精成型机射出画面（六） 以上为大家简单介绍了塑胶制品在成型过程中一些不良現象以及分析不良产生的原因和解決的步骤﹐使我們初步了解成型的一些基本常识﹒ 当然﹐成型加工绝不止这么简单﹐理论固然重要﹐但实际的加工经验才是调校不良的真正法宝﹐经验的累积﹐才能作出正确的判断﹐才能有效的运用调机手法﹐在最短的时间﹐以最快的速度解决问题﹒ 结束语 ? 今天介绍就到此﹐各位若有疑问或好的建议﹐在此大家可以一起讨论﹒ 谢谢大家！ 熔 合 线 ? 定义: 熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线. 结合线 结合线 结合线 熔 合 线 ? 熔合线发生的原因如下所示: (1)? 成型品形状(模具构造)所致材料 的流动的方式. (2)? 熔合材料的流动性不良. (3)? 熔融材料合流处卷入空气,挥发 物或脱模剂等异物. 熔 合 线 ? 熔合线是流动的材料前端部合流时,此部分的材料温度特别低所 致,即合 流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周边难免会造成材料合流,而产生熔合线.但材料的流动性特别良好时,可使熔合线几乎看不见,同时,升高材料温度,增高模具温度,亦可使熔线之程度减至最小. 熔 合 線 ? 熔合线不仅有损成形品之外观,同时也不利于成形品强度.玻璃纤维等 填充料的非强化塑料之熔合线部强度与其它部位相差无几.但玻璃纤维强化塑料(FRTP)的玻璃纤维在熔合部不融着,此部份的强度常低很多. 熔 合 线 ? 熔 合 线 ? ? ? ? 结合线在射出成形中是不可避免的现象,通常表现于成形品的不连续部.溶融树脂在模具内分流后再度合流时,树脂温度降低,而产生无法完全融合, 这是因树脂的流动性的恶化,树脂温度过量下降及模具内的树脂融合部的排气不良造成.下图是结合线的例子. 流动方向 密合孔 熔 合 线 ? (1) 树脂温与模温低的场合 树脂温度与模温低则树脂的流动性恶化,因此需提 高树脂温度与模温,增强树脂的流动性,提高融合时 的树脂温. (2)射出压低的场合 射出压低则树脂的流动性恶化,因此需提高射出压力. (3) 射出速度慢的场合 射出速度慢则树脂的流入速度,而降低了融合时的温度 因此需增高射出速度 浇道,浇口过小的场合要增大横浇 道,进浇口. 熔 合 线 ? (5)?由进浇口到结合部的距离长的场合