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氨回收设想的三个方案
反应器出口物料状态：T=200-220℃，P=11.0-12.0Mpa，
黏度与水相近。
料液中还含有2-5%（wt）固体颗粒催化剂，粒径约100-200?m
分离方案1：
液相物料经两级闪蒸至2MPa，闪蒸罐底部物料进入下一步脱水、过滤工段；闪蒸罐塔顶物料经混合器混合后进入到氨水精馏塔，在塔内与塔底上升的热气流逆流接触进行气体，将氨和水中的氨气提出来。含有一定量水蒸气的氨气流上升，与上部精馏段下来的回流氨逆流接触，达到所需要的氨浓度后由塔顶引出，送氨冷凝器冷凝。冷凝后的氨一部分作为成品输出，一部分作为回流氨返回系统，其中的氢气作为不凝气排放。塔底釜液一部分进入再沸器，用蒸汽加热后返回氨水精馏塔，一部分用作预热，同时釜残液自身被冷却。
流程框图如下图所示：
主要设备：一级减压阀、一级闪蒸罐、二级减压阀、二级闪蒸罐、氨水精馏塔
分离方案2：
液相物料经两???闪蒸至常压，闪蒸罐底部物料进入下一步脱水、过滤工段；闪蒸罐塔顶物料经混合器混合后，由气体增压机进入到氨水精馏塔，在塔内与塔底上升的热气流逆流接触进行气提，将氨和水中的氨气提出来。含有一定量水蒸气的氨气流上升，与上部精馏段下来的回流氨逆流接触，达到所需要的氨浓度后由塔顶引出，送氨冷凝器冷凝。冷凝后的氨一部分作为成品输出，一部分作为回流氨返回系统，其中的氢气作为不凝气排放。塔底釜液一部分进入再沸器，用蒸汽加热后返回氨水精馏塔，一部分用作预热，同时釜残液自身被冷却。
流程框图如下图所示：
主要设备：一级减压阀、一级闪蒸罐、二级减压阀、二级闪蒸罐、气体增压机、氨水精馏塔（其中气体增压机因为温度较高，且气体中含有大量的水和氨气，选型比较困难，），
分离方案3：
由于多元醇和多元醇的氨化产品沸点都较高，1.6MPa下水的沸点为202℃，在板式精馏塔中，经过蒸汽加热,使原料中的水和氨蒸发，含有一定量水蒸气的氨气流上升，与上部精馏段下来的回流氨逆流接触，达到所需要的氨浓度后由塔顶引出，送氨冷凝器冷凝。冷凝后的氨一部分作为成品输出，一部分作为回流氨返回系统，其中的氢气作为不凝气排放。塔底釜液一部分进入再沸器，用蒸汽加热后返回氨水精馏塔，一部分用作预热，同时釜残液自身被冷却。为了防止原料中的固体颗粒堵塞精馏塔，采取双塔流程，进行切换清理。
此方案只是在理论上可行，但是在Aspen模拟中没有收敛，这个方案有待原料的具体物性参数完备后才能具体设计。
主要设备：两个板式精馏塔
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