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课程设计---筛板精馏塔的设计.doc 30页

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符号说明 ——填料层的有效传质比表面积(m2/m3); ——填料层的润滑比表面积m2/m3; ——吸收因数;无因次;——填料直径,mm; mm; ——扩散系数,m2/s; 塔径; ——亨利系数,KPa; ——重力加速度,kg/(m2.h); ——溶解度系数,kmol /(m3.KPa); ——气相传质单元高度 ,m; m; ——气相总传质单元高度,m; ——液相总传质单元高度,m; ——气膜吸收系数, kmol /(m3.s.KPa); ——吸收液质量流速kg/(m2.h); ——液体喷淋密度; ——相平衡常数,无因次; ——气相传质单元数,无因次; ——液相传质单元数,无因次; ——气相总传质系数,无因次; —— 液相总传质系数,无因次;——总压,KPa ; ——分压,KPa ; ——气体通用常数,kJ/(kmol.K) ; ——解吸因子; ——空塔速度,m/s ; ——液泛速度,m/s ; ——混合气体体积流量,m3/s; —液膜吸收系数kmol/(m2.s.kmol/m3); —气相总吸收系数kmol/(m2.s); ——气膜吸收系数,kmol/(m2.s);——液膜吸收系数,kmol/(m2.s); —气相总吸收系数,kmol/(m2.s.kpa);——液相总吸收系数kmol/(m2.s); ——吸收剂用量kmol/h; kmol/s; ——是吸收液量 kmol/h; kg/h;——吸收液流量,m3/s ——密度kg/ m3 ——填料因子, m-1 ; 摘要 吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生产中主要用于原料气的净化,有用组分的回收等。 填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备。塔的底部有支撑板用来支撑填料,并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置,从而使液体均匀喷洒于填料层上。 本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有二氧化硫的混合物,使其达到排放标准。在设计中,主要以水吸收混合气中的二氧化硫,在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取,主要设备的工艺设计计算——物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算,工艺流程图,主要设备的工艺条件图等内容。 关键词: 水 填料塔 吸收 丙酮 低浓度 课程设计任务书 11-12学年 上 学期 11 年 12 月20日 专业 应用化工技术 班级 应化10—5 (1)班 课程名称 精馏塔设计 设计题目 筛板精馏塔的设计 指导教师 杨智勇 起止时间 2012/6/10—2011/6/24 周数 2 设计地点 教学楼 设计目的: 1.培养和锻炼学生查阅资料收集数据选用公式的能力。 2.培养和锻炼学生正确选择参数的能力。 3.培养和锻炼学生不仅正确而且迅速进行工程计算。 4.掌握化工原理课程设计基本程序和方法。 设计任务或主要技术指标: 设计一个每小时处理量为,吸收剂为清水,入塔气中空气含丙酮为,出塔气体中丙酮气流量为入塔丙酮流量的,本设计采用逆流操作,选用适当的填料吸收塔,以达到设计分离要求。 设计进度与要求: 1拟订题目和课程设计指导书(包括课程设计目的、内容、要求、进度、成绩评定等),制定具体考核形式(一般应采用平常情况和答辩相结合方式)并于课程设计开始时向学生公布。 目录 1.简述 - 1 - 1.1 吸收概念 - 1 - 1.2吸收的应用 - 1 - 1.3化工生产对塔设备的要求 - 2 - 1.4塔设备在化工生产中的作用和地位 - 2 - 2.设计方案 - 3 - 2.1吸收剂的选择 - 3 - 2. 2吸收工艺流程的确定 - 4 - 2.2.1吸收工艺流程 - 4 - 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 - 4 - 2.3填料的选择 - 5 - 2.3.1填料种类的选择 - 5 - 2.3.2.填料尺寸的选择 - 5 - 2.3.3.填料材质的选择 - 6 - 2.4操作参数的选择 - 6 - 2.4.1操作温度的选择 - 6 - 2.4.2操作压力的选择 - 6 - 3.吸收的工艺计算 - 7 - 3.1 基础物性数据 - 7

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