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课程设计---CA6140杠杆零件的加工工艺规程.doc 47页

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摘 要 本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准,以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来,然后作为定位基准,在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单,夹紧方式多采用手动夹紧,夹紧简单,机构设计简单,且能满足设计要求。 关键词 杠杆零件,加工工艺,夹具,定位 摘 要 Ⅰ ABSTRSCT Ⅱ 1 绪论 1 1.1课题背景及发展趋势 1 1.2 夹具的基本结构及设计内容 1 2 杠杆加工工艺规程设计 3 2.1零件的分析 3 2.1.1零件的作用 3 2.1.2零件的工艺分析 3 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 4 2.2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2.2基面的选择 4 2.2.3确定工艺路线 4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.2.5确定切削用量 6 2.2.6确定基本工时 17 2.3小结 22 3 专用夹具设计 23 3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 23 3.1.1定位基准的选择 23 3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 23 3.1.3夹紧元件及动力装置确定 24 3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 25 3.1.5夹具精度分析 27 3.1.6夹具设计及操作的简要说明 27 3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 28 3.2.1定位基准的选择 28 3.2.2定位元件的设计 28 3.2.3定位误差分析 29 3.2.4铣削力与夹紧力计算 29 3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 30 3.2.6夹紧装置及夹具体设计 32 3.2.7夹具设计及操作的简要说明 33 3.3钻M8螺纹孔夹具设计 33 3.3.1定位基准的选择 33 3.3.2定位元件的设计 34 3.3.3定位误差分析 35 3.3.4钻削力与夹紧力的计算 35 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 36 3.3.6夹紧装置的设计 38 3.3.7夹具设计及操作的简要说明 38 3.4小结 39 4 总结 40 参考文献 41 致 谢 42 1 绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1课题背景及发展趋势 材料、、“功能”作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在一起的,某个环节的变革,便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔; 2)钻Φ锥孔及铣Φ锥孔平台; 3)钻2—M6螺纹孔; 4)铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。 (2)主要基准面: 1)以Φ45外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括:Φ的孔、杠杆下表面 2)以Φ的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ锥孔及Φ锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ锥孔平台。 杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下: 本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准,在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时,由于孔表面粗糙度为。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以 孔及端面和水平面底为定位基准,在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面:包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔,由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔Ф12.7,要用Ф12.7钢球检查。 本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为

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