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铝合金材料的铣削加工工艺浅析 铝合金材料的铣削加工工艺浅析 制造本部技术工程部王忠平 摘要:通过与其他材料的性能比较,简要介绍了铝合金材料的性能特点和铣NN_r-._r-艺 关键词:铝合金铣削切削用量积屑瘤噪声 1前言 由于铝合金材料具有低密度,高强度,良好的 挤压性能和焊接性以及回收利用率高等优点,目 前已作为大众化的金属材料成为世界各国的轨道 车辆尤其是高速客车和城市轨道车辆车体普遍采 用的材质. 铝合金是指在纯铝中加人合金元素如镁,锰, 硅,铜,锌等后获得不同性能的金属材料.按照添 加的合金元素的成分,铝合金可分为七大系列,我 们公司200公里项目铝合金车体用到的材料按成 分和性能分为三类,AI—Mg合金一5000系 (5083);AI—Mg—Si合金一6000系(6N01);AI— Zn—Mg合金一7000系(7N01);按材料的外形分 为两类:型材和板材. 由于具有以上特性,铝合金材料的铣削加工不 同于传统的碳钢加工.铝合金材料硬度低,粘性大, 切削容易,但塑性变形大,特别是型材,需要高速设 备,采用高速强力切削来提高效率,减少塑性变形, 避免出现薄臂处切不断而撕裂现象.同时由于铝合 金材料比较软,进行锯切加工和人工打磨的工序非 常多,因此噪音大,有铝粉尘,需要作好防护. 2铝合金材料的/jn-r-前准备 铣削是指铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作 进给运动的切削加工方法.他通过铣刀刀刃的切 割和刀面的推挤,把工件表层的金属材料变为切 屑.由于工件材料不同,切削条件不同,切削过程 中的变形也不同,因而产生不同的切屑.按切屑 形态的不同,切屑可分为带状切屑,节状切屑,粒 28 状切屑和崩碎切屑四种(见图1). 表铝,不锈钢,碳钢的性能比较 铝的特性(与碳钢,不F eSUSAI锈钢比较) 铝是铁的1/3,铝合金车密度g/I37. 877.932.7体更容易实现轻量化 铝熔点较低,火焰加热熔时应特别注意 热传导率11421热保持性小 10—2eal/em/see 热膨胀系数l11724在上升相同温度的情 10—6ram/况下,变形能力大 在输入相同电流的情电阻率. em15722.8况下 ,放热小 请注意不同材料焊接磁性有无无 时的电弧的磁偏吹 适合铝合金的焊接电弧焊接 (,A6N01,A7N01) 铝点焊时需要较大的点焊oo 点焊电流 注释:0最适合 .适合 △如果可以的话,应避免(特别是薄板) 2.1工件定位: 在x(工作台横向)方向,用工作台的T形槽固 定一个挡块,然后选用一块合适长度的隔板调整工 件的零点(x坐标).在Y(工作台纵向)方向,用工 作台的T形槽固定多个定位挡块,一般间隔5米左 右,这些定位挡块的侧定位面必须在一条直线上. 工件的侧面贴上,确定工件的零点(Y坐标). 2.2工件夹紧: 用卡子将工件的侧面贴紧定位挡块的侧定位面, 卡子的数量,每个定位块处一个,两端各一个.用铁 a带状切屑b节状切屑 c粒状切屑d崩碎切屑 图1切屑形态 锤敲击工件一端,使另一端紧靠隔板.然后,用电动 扳手将工件用压板夹紧.根据工件的高度选用合适 的垫块.下图即为已定位,夹紧,等待加工的边梁. 图2型材定位,夹紧示意图 在铝合金型材加工时,如果仅靠垫块支撑工 件,必须根据切削位置调整垫块位置,否则将破坏 垫块表面,垫块还可能妨碍机床主轴的进给.为 了减少因调整垫块位置而浪费辅助时问,我们一 般在机床工作台上铺设铝板. 2.3加工程序: 几乎所有的加工工件都需要编制机床程序,不 论利用什么样的编程软件,最终都要形成控制机床 操作的Nc程序.工艺人员需要根据部品表或工作 图编制工件的数控加工程序.正式加工之前,需要 调试程序,进行试加工,首件合格后方可批量加工. 2.4刀具: 铝合金加工所用的机床刀具主要有铣刀,钻 头和锯片.常用的铣刀根据形状分为:立铣刀,盘 铣刀,锯片铣刀等;根据材料又可分为:高速钢和 硬质合金两种. 3铝合金材料的铣削加工 根据机床主轴旋转方向及切人,切出工件的 方向,铣削方式可分为顺铣和逆铣,二者各有优缺 点.由于逆铣时切屑厚度是由薄变厚,当刀刃刚 接触试件时,后刀面与试件之问摩擦较大,容易引 起振动;切削试件拐角处时,因切人角和铣削长度 的增加,逆铣的摩擦效应也会引起切削振动,并在 拐角处产生振纹.而顺铣时则正好相反,虽然顺 铣时切削力稍大于逆铣,但顺铣时切屑厚度是由 厚变薄,刀具后刀面与试件之问摩擦效应较小,在 拐角处不易引起切削振动.由于顺铣对工件和刀 具的冲击力均较大,因此加工时应尽可能减小刀 具悬伸长度并增加工件刚性. 铝合金加工一般为高速强力切削,高速铣削 加工可获得较高的金属切除率,很高的加工精度 和良好的加工表面质量,因此在现代制造业中受 到普遍重视,发展很快.高速铣削