过程参数检测及仪表课程设计---标准节流装置设计与计算.docVIP

课程设计报告 名 称：过程参数检测技术及仪表课程设计 题 目：标准节流装置设计与计算 一、课程设计=250t/h； 常用流量q=220t/h； 最小流量q=80t/h； （3）工作压力：P=12.4MPa； （4）工作温度：t=239°C； （5）压力损失：△ω≤0.8*10^5Pa； （6）管道内径：D=211mm； （7）管道材质：A3钢； （8）管道和局部阻力件敷设简图（l,l,l按节流件设计要求匹配） （9）要求采用角接取压（环室）标准喷嘴 序号 项 目 符号 单位 数 值 1 被测介质名称 过热蒸汽 2 流量测量范围：正常 最大 最小 q q q t/h t/h t/h 220 250 80 3 介质温度 t °C 239 4 介质绝对压力 p MPa 12.4 5 管道内径实测值 D mm 211 6 管道材料 A3钢 7 节流件取压形式 标准喷嘴（角接取压） 8 正常流量下允许的压力损失△ω △ω Pa 0.8*10^5 9 管道简图： C：节流装置流出系数 Ks：相对粗糙度 E：孔板厚度 e：圆筒形厚度 β：直径比 d：孔板开孔直径 ε：流束膨胀系数 1.求工作状态下的各介质参数； 2.求工作状态下管道直径； 3.计算常用流量下的雷诺数； 4.选取压差计； 5.计算常用流量下的压差值； 6.迭代计算β值和d值； 7.验算压力损失； 8.验算流量； 9.确定d20; 10.确定安装位置； 11.计算流量测量总不确定度。 三、课程设计总结 通过这次过程参数检测及仪表的课程设计，使我加深了对过程参数检测基本概念的理解，掌握了仪表的基本设计方法和设计步骤。这次课程设计的主要内容是标准节流装置的计算与设计，通过这次对第二类命题的计算，使得我对这类命题的了解又加深了许多，是一次很有意义的体验。 通过这次实践环节，还让我认识到了实践的重要性。要真正落实时间环节，要在今后的学习中注意这几点： （1）重视对各种常用元件和工具的熟悉和使用，选择了合适的元件和工具才能进行下一步工作。 （2）在课程设计当中，要多独立思考、独立操作、独立分析，以培养独立工作的能力和严谨的工作态度。 （3）重视对实际问题的解决。学习了过程参数检测及仪表这门课程，不光是会解答课后问题，还要能够解决实际问题才是最重要的。 在此次课程设计中，压差计的选择正确与否直接关系后续计算，只有选择最适当的压差序列值，才能使压力损失符合要求。首先我由用户对压力损失的要求计算所得结果，选取=250kPa，压力损失验算不合格，产生矛盾，则要适当放宽已知条件中的限制要求，然后我又分别取为160 kPa和100kPa，经迭代、计算后得当=100kPa时，压力损失验算合格。 四、参考文献 常太华 苏杰 《过程参数检测及仪表》 中国电力出版社 附录 Pa·s，密度ρ=824.1909 kg/m，管道材料线膨胀系数λ=13.45*10/°C，取锅炉给水的等熵指数κ=1。 2.求工作状态下管道直径； D= D[1+λ（t-20）]=211*[1+13.45*10*(239-20)]=211.62(mm) 3.计算常用流量下的雷诺数； ==0.354*/(211.62*113.45*10)=3.243*10 4. 选取压差计； =3*△ω=3*80kPa=240kPa 选取最适当的差压序列值，取=100kPa。参考附录表II，可选用1151DP电容式差压变送器，其量程范围为（31.1—186.8）Pa。 本题中流体的最大流量为250t/h，所以流量计流量刻度上限q定为250t/h. =100*10/(12.4*10)=0.0080.25,符合规定 5.计算常用流量下的压差值； P=△P =(220/250)^2*100=77.4kPa 6.迭代计算β值和d值； (1)求不变量A，得 A==/(0.004*211.62^2*)=0. (2)设Co=1，o=1。 （3）据公式 对于液体，=1。 当n=3时，求得的E小于预定精度，因此得 β=0. C=0. n 1 2 3 X 0. 0. 0. β 0. 0. 0. C 0. 0. 0. ε 1 1 1 δ 2.*10^-3 2.*10^-5 2.*10^-7 E 0. 1.*10^-4 1.*10^-6 dt=211.62*0.=83.(mm) 7.验算压力损失 △W=*△P=56.8*10Pa△ω 压力损失验算合格 8.验算流量； 9.确定d; 喷嘴材料为1Cr18Ni9Ti，从附录表中查得λ=17.20*10/°C，则 =83./[1+17.20*10*(239-20)]=82.7968mm 10.确定安装位置； 取β=0.