材料成形复习总结.docVIP

1、确定下列铸件的分型面。 方案I:φ125两圆台凸起妨碍拔模，轴头孔型芯头复杂，安放有困难； 方案II:底部A处妨碍拔模，有错箱可能； 方案III:仅有错箱可能，方案可行； 方案IV:分型面处有圆弧，需要挖砂，顶部圆台妨碍拔模。 两方案均可行，但I方案存在错箱可能。该零件不算太高，故方案II稍好，从冒口安放来看，II方案容易安放（在中间）。 方案I： 分型面为曲面，不利于分型。 方案II：分型面在最大截面处，且为平面，方案可行。 两方案均可，但型芯头形状不同。中心孔应铸出，以防缩孔。但因孔较小，型芯较细，应采用油砂芯为好，干强度高且容易清理，内孔光滑。 2、下列铸件有哪几种分型面？大批量生产中应选哪一种？为什么？ 应采用方案I，方案II型芯稳定，但φ40凸台妨碍拔模。 大批量生产条件中应采用II方案，在一个砂型中同时铸出偶数个铸件，两两相对安放，每两个件用一个型芯，可避免型芯处于悬臂状态。 3、说明结构斜度、拔模斜度及其区别。下面铸件结构是否合理？应如何改正？ 在零件设计中所确定的非加工表面斜度为结构斜度。而在绘制铸造工艺图中加在垂直分型面的侧面所具有的斜度称为拔模斜度，以使工艺简化和保证铸件质量。图中铸件之孔和外圆面应具有斜度才合理。如果外表面加工则在加上加工余量后再加上部分金属使其具有斜度。 4、确定下图铸件的热节部位，在保证尺寸H和孔径的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？ 图a)所示是该铸件热节部位，图b)所示是在保证尺寸H和孔径的前提下，为使铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。 5、对下图铸件结构工艺性不合理的地方，进行修改，并说明理由。 (a) (b) (c) 图(a)的上表面的2个外圆角处阻碍起模，应改为直角。 图(b)的凸台结构阻碍起模，应改为如图直通结构。 图（c）结构垂直于分型面的侧壁上的凸台防碍起模，必须用活块或型芯，改正可参考图（b） (a) (b) 6、请修改下列铸件的结构，并说明理由。 （a） （b） （a）：分型面应为简单平面，使造型工艺大大简化； （b）：防止缩孔产生，壁厚应尽量均匀 7、请对下列铸件的结构作适当改进，并说明理由。 （a） （b） （c） （d） （e） 答： （a）图A-A截面改为加强筋型。 （b）图上表面改掉不必要的外凸缘结构，使三箱造型变为二箱造型，简化铸造工艺。 （c）图将厚大的截面处改成壁厚均匀的结构，避免热节处易产生的缩孔、缩松等缺陷；另外，避免壁厚不均易产生应力变形甚至产生裂纹等缺陷。 （d）铸件的结构应尽量避免过大的水平壁。浇注时铸件朝上的水平面易产生气孔、砂眼、夹渣等缺陷。将图中过的大水平面改为倾斜的表面。 （e）凸台和筋的设计应便于造型和起模。图中的凸台必须用活块或外砂芯才能取出模样。改后图形为： 8、判断下列铸件的结构工艺性，如不良，则请修改，并请说明理由。 （a） （b） （a）图的两个斜凸台在造型时影响起模，需采用活块。因此，应设计成向上的直凸台，简化造型工艺，减低成本、提高生产效率。 （b）图原设计需用两个型芯，其中的型芯1为悬臂型芯、下芯时必须使用芯撑，型芯的固定、排气和清理都比较困难。将两个连通成一体，则便于造型时型芯的稳固支撑、安放、排气和铸造后的清理方便。 9、如下图所示，浇铸位置是否合理？若不合理请改为合理。 不合理。 （1）大平面应朝下，如下图所示。（2）重要的加工面应朝下。 10、用应力框说明热应力的产生过程。 起始阶段两杆处于塑性阶段，冷却到t1-t2阶段后，细杆进入弹性状态而粗干仍处于塑性，导致在横杆的作用下将对粗干产生压应力，细杆受到拉应力。这时粗杆将产生压塑变形，使粗细两杆收缩趋于一致，应力将消失。继续冷却T2-T3,此时两杆均进入弹性状态，粗杆温度高，产生较大收缩，而细杆温度低，收缩以几乎停止。所以在最后阶段粗杆受拉，细杆受压。 11、铸件热应力的分布规律是什么？如图所示铸钢件，铸后未经热处理，沿轴向铣去1/3（如图斜线所示），会发生怎样的变形？若沿轴线钻一个直径为100mm的通孔，铸件长度会有何变化？ （1）热应力的分布规律为：厚壁部分