人工挖孔与挖孔扩底灌筑桩.docVIP

人工挖孔和挖孔扩底灌筑桩 人工挖孔灌筑系用人工挖土成孔，浇筑混凝土；挖孔扩底灌筑桩，系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成。这类由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。 挖孔及挖孔扩底灌筑桩的特点是：承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用，可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价；但桩成孔工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，这些问题一般可通过采取技术措施加以克服。 挖孔及挖孔扩底灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(泵站、桥墩作支撑、抗滑、挡土、锚拉桩之用)。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥质土层，不宜采用。 1.构造要求 挖孔桩直径(d)一般为800-2000mm，最大直径可达3500mm； 桩埋置深度(桩长)一般在20m左右，最深可达40m，当要求增大承载力、底部直径一般为1.3-3.0d,最大或达4.5d，扩底直径大小按(d1-d)/2：h=1：4,h1≥(d1-d)/4进行控制。 一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m，上下设置不小于0.5d，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm，根据试验，它比平底可提高承载力20%以上。 桩底应支撑在可行的持力层上。 支撑桩大多采用构造配筋，配筋率以0.4%为宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、锚固，挡土桩的配筋，按全长或2/3，由计算确定。箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于Φ8@200mm,在桩项1.0m范围内间距加密一倍,以提高桩的抗剪强度.当钢筋笼长度越过4.0m时,为加强其刚度和整体性,可每隔2.0m设一道Φ16-20mm焊接加强筋.钢筋笼长超过10m需分段拼接,拼接处应用焊接。 桩混凝土强度等级不应低于C20. 2.施工准备 (1)机具设备及材料要求 提升机具包括：1t卷扬机配三木榙或1t以上单轨电动葫芦(链条式)配提升金属架与轨道，活底吊桶。 挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。 水平运输工具包括：双轮手推车或1t机动翻斗车。 混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下浇筑混凝土时，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤。以及钢筋笼吊放机械等。 其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应本潜水泵砐胶皮软管等。 混凝土护壁和桩材料要求： 水泥：宜采用325号-425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5-3.2的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5的石子，且含泥量不大于2%。 外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺全料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 (2)作业条件 ①施工前要组织图纸会审，形成会议纪要。 ②根据工地工程地质现状、资料(含水文)和桩基施工图、图纸会审纪要等制定施工组织设计和施工方案。 ③对施工场地和邻近地区的地下地上管线、构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主等进行了解和登记记录，必要时拍下照片，对挖孔或抽水可能危及的物件要事前采取保护加固措施。 ④布置好临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等。 ⑤放线：按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并设在不受施工影响的地方。形式前，经复核后应保护好。 ⑥场地及四周设排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。 ⑦进行技术、安全交底和安全教育，逐孔检查各项施工准备工作。 3.施工工艺方法要求 (1)挖孔灌筑桩的施工程序是： 场地整平――放线、定桩位――挖第一节桩孔土方――支模浇筑第一节混凝土护壁――在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线――安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等――第二节桩身挖土――清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径――拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁――重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁