何冬冬论文分离二硫化碳与四氯化碳的精馏塔设计.pptVIP

分离二硫化碳和四氯化碳的精馏塔设计 指导老师：顾海平、祝娟娟 姓名：何冬冬 班级：应化10101班 主要内容 工艺流程图 附属设备的计算及选型 精馏塔的设计计算 综述 精馏工艺的介绍 二硫化碳和四氯化碳 1.1精馏工艺的介绍 1.1.1精馏塔的发展前景 板式塔在过去几十年中的发展速度有快有慢，竞争能力时有强弱。但由于板式塔结构简单、成本低廉而且在设计与操作方面已具备较成熟的经验，因此，在工业生产领域，仍然以板式塔为主。 1.1.2设计任务 1.2二硫化碳和四氯化碳 1.2.1二硫化碳的性质 二硫化碳的分子式CS2，分子量76，无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发，它可溶解硫单质。 项目 熔点/°C 饱和蒸气压/kPa 燃烧热kJ/mol 临界温度/°C 临界压力/MPa 沸点/°C -110.8 53.32 1030.8 279 7.90 46.5 表1.1 二硫化碳的物性数据 1.2.2四氯化碳的性质 四氯化碳的分子式CCl4，分子量153.84，无色、易挥发、不易燃的液体。具氯仿的微甜气味。微溶于水，易溶于多数有机溶剂。化学性质稳定。有毒，不燃烧。高温下可水解生成光气；还原可得氯仿。遇火或炽热物可分解为二氧化碳、氯化氢、光气和氯气等。 项目 熔点/°C 饱和蒸气压kPa 燃烧热kJ/mol 临界温度/°C 临界压力/MPa 沸点/°C -22.6 13.33 364.9 283.2 4.558 76.8 表1.2 四氯化碳的物性数据 二、精馏塔的设计计算 2.1精馏塔的工艺计算 2.1.1全塔的物料衡算 原料液流量F/kmol/h 塔顶产品流量D/kmol/h 塔底产品流量W/kmol/h 原料液摩尔分率xF 塔顶产品摩尔分率xD 塔底产品摩尔分率xW 54.85 20.37 34.48 0.35 0.9 0.025 表2.1全塔物料衡算数据表 温度t/°C 液相中的摩尔分数x 气相中的摩尔分数y 相对挥发度α 76.8 0.0000 0.0000 74.9 0.0296 0.0823 2.940 73.1 0.0615 0.1555 2.810 70.3 0.1106 0.2660 2.914 68.6 0.1435 0.3325 2.973 63.8 0.2580 0.4950 2.819 59.3 0.3908 0.6340 2.700 55.3 0.5318 0.7470 2.599 52.3 0.6630 0.8290 2.464 50.4 0.7574 0.8790 2.327 48.5 0.8604 0.9320 2.224 46.5 1.0 1.0 表2.2 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据 2.1.2塔板数的确定 用Excel绘制气液平衡线和对角线 图2.1 建立表格 图2.2 图表类型的选择 选中数据区域，点击插入图表，得到图2.2。 图2.3 气液平衡线和对角线的绘制 选择XY散点图，单击确定，得到的图形如图2.3所示。 用Excel绘制精馏段、提馏段的操作线 图2.4 精馏段、q线、提馏段数据图 如图2.4所示，在气液平衡线和对角线绘制成功的基础上，添加精馏段、q线和提馏段的数据到Excel表中。 图2.5 精馏段操作线 精馏段的数据区域进行精馏段操作线的绘制。如图2.5。 图2.6 q线 由于泡点进料，XF=Xq=0.35，所以q线为一条竖直的直线。如图2.6。 图2.7 提馏段操作线 接着选中提馏段的数据区域进行提馏段操作线的绘制，如图2.7。 用Excel求理论塔板数和绘制梯级 一、理论塔板数的求取。 图2.8 用Excel求取理论塔板数 图2.9 精馏段、提馏段数据 二、绘制梯级 图2.11 数据源对话框 在“系列”标签里点击“添加”，在右面的条形框里分别按框前面的要求填上精馏段，提溜段，x和y数据，如图2.10和2.11。 图2.10 单击数据源 图2.12 绘制出的曲线的塔级数 此时得到的梯级是一些弯曲的折线；选中弯曲折线，点右键,在弹出来的对话框中选择“图表类型”,如图2.12。 图2.13 修改后绘制的塔板级数 如图3.13所示把平滑曲线改成折点曲线并“确定”。 图2.14 塔板级数绘制完成 图2.14即为绘制完成的塔板梯级，由图知：精馏段塔板数为4块，提馏段塔板数为5块（不包括再沸器）。 2.1.3全塔效率的计算和塔板数的确定 经验式： 计算结果：N1=4 （N1为精馏段塔板数） N2=5 （N2为提馏段塔板数） ET=0.4637 （ET为全塔效率） Np=20 （Np为总塔板数） 2.1.4精馏塔工