碳化工段操作规程.docVIP

碳铵三楼操作规程 1 范围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，，， 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，，CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔内的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔内碳化液打到主塔内吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 碳化塔 Φ2600mm×14000mm 3 2 综合塔 Φ2600mm×21900mm 1 3 碳化塔 Φ2600mm×15000mm 2 4 综合塔 Φ2600mm×21900mm 1 5 稠厚器 Φ2600mm×3200mm 2 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：38~45℃； 5.3.2 副塔：38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机 主塔5灯，，2灯； 5.4.2　全停车 主塔3灯，，1灯、清洗段1灯。 6 操作要点 6.1 保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。 6.1.1 根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副塔温度，提高碳化度，增大结晶颗粒，降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳含量。 6.1.2 根据生产负荷大小和各塔尾气成分， 6.1.3 调节加液量，，，， 6.1.4 根据综合塔出口碳化气中CO2及硫化氢含量， 6.2 在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下，， 6.3 减少系统氨损失 6.3.1 在保证碳化气中CO2含量合格的条件下，CO2含量，， 6.3.2 控制好主塔底部温度，， 6.3.3 在保证碳化气净化质量的条件下，，， 6.3.4 及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少氨损失。 6.4 调塔操作 调塔时必须保证碳化气成分合格，;同时调塔操作要迅速准确。 6.4.1 调塔前的准备 6.4.1.1 用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，， 6.4.1.2 适当调节冷却水，， 6.4.1.3 加高副塔液位， 6.4.1.4 主塔接近取空时，， 6.4.2 变换气体阀门 6.4.2.1 开一主一付一综合时 打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀；开老主塔尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。 6.4.2.2 开两主一付一综合时 打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、关新主塔出口尾气阀。 6.4.3 调节正常。 6.5 巡回检查 6.5.1 根据操作记录表， 6.5.2 经常检查回收清洗塔液位。 6.5.3 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。 6.5.4 每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。 6.5.5 每1小时检查系统设备、管道等的泄漏情况。 7 开停车操作 7.1 开车 7.1.1 接到开车通知后，， 7.1.2 待变换通知送气后，，，， 7.1.3 待副塔CO2结果分析合格后(不超0.4%)，，.1.4 待主塔CO2结果达到工艺，，， 7.2 停车 7.2.1 短期停车 7.2.1.1 系统保压状况下的停车。 a 加大主塔取出量， b 与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。 c 停各泵，(冬天注意防冻)。 d 利用主塔塔内余压，，5%-10%时，， 7.2.1.2 系统需检修的停车 按长期停车步骤进行。 7.2.2 紧急停车 如