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破碎筛分流程计算实例 例题1： 设计原始条件：斑岩铜矿石；属中等可碎性矿石； 按原矿计的选矿厂年生产能力Q=900万吨/年； 矿石松散密度为δ=1.7t/m3；原矿最大粒度Dmax=900mm；最终破碎产品粒度为12mm；水分4%； 原矿及破碎产品粒度特性采用典型粒度特性曲线； 粗碎为每日三班，每班6.5小时，全年工作日330天。 1粉碎流程的选择与计算 1.1、计算总破碎比，选择破碎流程方案 S=900/12=75 初步拟定选用粗碎、中碎前有预先筛分的三段一闭路破碎流程；如图： 1.2、粗碎生产能力： Q1=9000000/（330×6.5×3）=1398.6t/h 我们的题目： Q1=3000x7天/(6小时x2班x6天) 1.3、计算选择各段破碎比： ⑴平均破碎比：Sa= =4.21 ⑵由于第三段破碎作业为闭路作业，则第一段和第二段的破碎比可略小，第三段略大 初步确定：S1=S2=4.0 则：S3=75/（4×4）=4.69 1.4、计算各段破碎产品的最大粒度： d4=Dmax/S1=900/4.0=225mm d8=Dmax/(S1×S2)=900/(4.0×4.0)=56.25mm d11=Dmax/(S1×S2×S3)=900/(4.0×4.0×4.69)=12mm 1.5、计算各段破碎排矿口宽度 初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥破碎机， 细碎用短头型圆锥破碎机， 最大相对粒度查表4-4确定： ⑴第一段破碎排矿口宽度 e4=d4/Z1max=225/1.6=140.6mm 取141mm ⑵第二段破碎排矿口宽度 e8=d8/Z2max=56.25/1.9=29.73mm 取30mm ⑶第三段破碎排矿口宽度 采用等值筛分制度，a3=1.2d11, e13=0.8d11, E=65% e13=0.8d11=9.6mm 取10mm (若采用常规筛分工作制度则e13=d11=10mm） 1.6 、计算各段筛子筛孔尺寸和筛分效率 粗筛（棒条筛）：a1应在e4和d4之间选择，取a1=180mm，E1=60% 中筛（振动筛）：a2应在e8和d8之间选择，取a4=50mm，E2=80% 在实际设计中，有时候取E1= E2=100% 细筛（等值筛分、振动筛）：a3=1.2d11=14.4mm取15mm, e13=0.8d11=10mm，E1=65% 1.7 、计算各产物的产率和重量 ⑴第一段破碎作业： Q1=1398.6t/h，γ1=100% Q2= Q1β1，-180 E1=1398.6×0.30×60%=251.7t/h γ2= Q2/Q1=251.7/1398.6=18.0% Q3 =Q1- Q2=1146.9t/h γ3=γ4=1-γ2=82.0% Q5= Q1=1398.6t/h γ5=γ1=100% β1，-180—为原矿中小于180mm粒级含量，查原矿粒度特性曲线（图4-3）。 Z1=180/900=0.2（粗筛的筛孔尺寸与原矿的最大粒度之比） ⑵第二段破碎作业： Q6= Q1β5，-50E2=1398.6×0.35×80%=391.6t/h γ6= Q6/Q1=391.6/1398.6=28.0% Q7= Q8= Q1-Q6=1007.0t/h γ7=γ8=1-γ6=72.0% Q9= Q1=1398.6t/h γ9=γ1=100% β5，-50——产物5中小于50mm粒级含量，为原矿中小于50mm粒级含量（Z1ˊ=50/900）与粗碎机排矿中新生小于50mm粒级含量（Z2=50/141）之和（图4-5）。 β5，-50=β1，-50+γ4β4，-50 =0.1+0.82×0.3=0.35 （3）第三段粉碎作业 循环负荷(Circulation burden)： Q1=Q11= Cs=γ13= Q13/ Q11×100% = Q12= Q13= Q1×Cs=1398.6×105.71%=1478.5t/h γ12=γ13= 105.71% Q10= Q9+Q13=2877.06t/h γ10=γ9+γ13=205.71% γ11=γ1=100% Q11= Q1=1398.6t/h β9，-15——产物9中小于15mm粒级含量，（图4-6）。 ①理论：β9，-15=β1，-15E1E2+γ4β4,-15E2+γ8β8,-15 实际计算方法： ②β9，-15=β1，-15+γ4β4,-15+γ8β8,-15 ③直接用中碎机排矿产物中小于15mm的粒极含量。 β9，-15=β8,-15（Z3’=15/30） β13，-15——产物13中小于15mm粒级含量， （细筛筛孔尺