第十五节 超微粉碎设备与工艺1.ppt

3.1 锤击式粉碎机 图所示是常用在食品工业中的典型锤击式粉碎机。 3.2 卧式机械冲击粉碎机 该粉碎机的工作原理是：物料由加料器定量连续地经加料装置送人第一粉碎分级室气流旋转的颗粒之间相互冲击、碰撞、摩擦、剪切；同时受离心力作用，也使颗粒间这些作用加强，被反复粉碎成细粉。物料被急剧地搅拌，强制物料相互冲击、摩擦、剪切而被粉碎。 3.2 卧式机械冲击粉碎机 3.3机械冲击式粉碎的特点 粉碎机结构简单、操作客易； 粉碎能力大、运转稳定性好、动力消耗低； 容易调节粉碎产品粒度； 适合于中等硬度物料粉碎； 机器可连续自动运转，安装占地面积小。 但由于是高速运行，要产生磨损问题，因而该类设备不适合处理高硬度的物料； 此外，还有发热问题，对热敏性物质的粉碎，要注意采取适宜措施。 4. 胶体磨 胶体磨又称分散磨，是湿法超微粉碎设备之一。工作构件由一个固定的磨体(定子)和一个高速旋转的磨体(转子)所组成，两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子面上的物料速度最大，而附着于定子面上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从面使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用。 4.1 胶体磨的结构和工作原理 胶体磨有卧式和立式两种类型。 4.2 胶体磨的特点 胶体磨可在极短时间内实现对悬浮液中的固形物进行超微粉碎作用，即微粒化，同时兼有混合、搅拌、分散和乳化的作用，成品粒径可达1btm以下； 粉碎效率和产量高，是球磨机和辊磨机粉碎效率的2倍以上；可通过调节两磨体间隙，达到控制成品粒径的目的； 结构简单，操作方便，占地面积小。 二、 超微粉碎工艺 1开路粉碎； 2闭路粉碎； 3带预先分级的开路粉碎： 4带预先分级的闭路粉碎： 5预先分级和检查分级合一的粉碎; 6带最终分级的开路粉碎 7带预先分级和最终分级的开路粉碎 各种工艺的特点 1开路粉碎； 其特点是：工艺简单；缺点是：产品粒度分布范围较宽。 2闭路粉碎； 其特点是：超微粉碎机和分级机共同构成超微粉碎—精细分级闭路系统。 3带预先分级的开路粉碎： 其特点是物料进入超微粉碎机前先进行分级，已达要求的细粒物料不再进行粉碎，因此减轻了粉碎机的负荷，降低了单位超微粉碎体产品的能耗和生产工艺成本。 4带预先分级的闭路粉碎： 该流程有助干提高粉碎效率，降低单位产品能耗，同时还可控制产品粒度分布。 5预先分级和检查分级合一的粉碎; 其特点是：可在粉碎机后设置一台或多台分级机，得到多种不同粒径与粒度分布的产品。 6带最终分级的开路粉碎 其特点是：不仅可以预先分离出部分符合要求的细粒产品，减轻粉碎机的负荷，而且还可通过粉碎机后设置的分级机得到多种不同粒径与粒度分布的产品。 7带预先分级和最终分级的开路粉碎 部分超微粉碎工艺流程介绍 (一)常温空气流粉碎工艺 工艺流程图如下： (二)搅拌磨超微粉碎工艺 1．连续干式工艺流程干式连续闭路搅拌磨超微粉碎工艺流程如图所示。 2. 连续湿式工艺流程 超微粉碎工艺设计的一般原则 (1)满足产品质量和数量的要求产品的质量和数量是工程设计中首先要考虑的一条原则。 (2)尽可能地节省投资； (3)减少整条工艺流程中电机的总装机容量即总功率降低电能消耗是降低生产成本的重要途径。 超微粉碎工艺设计的一般原则 (4)满足环保要求应选择不排放或少排放废气、废液、废渣的工艺流程，以减少环境污染； (5)满足劳动安全和卫生要求设计中应体现“以人为本”的原则，要尽量选择本质安全型工艺，确保生产操作人员的人身安全； (6)通用性强应使工艺流程的设计与设备的选型布置尽量具有通用性 第十五节 超微粉碎设备与工艺概述 食品加工技术 主要内容： 一、 超微粉碎设备 二、 超微粉碎工艺 一、 超微粉碎设备 锤击式 气流式 干法粉碎 高速机械冲击式 高频振动式 旋转球磨式 胶体磨 湿法粉碎 均质机 高压水射流磨机 常见的超微粉碎设备 1. 磨介式粉碎 1.1 球磨机 1.2 振动磨 1.3 搅拌磨 2. 气流式超微粉碎 2.1扁平式气流粉碎机 2.2 循环管式气流磨 2.3靶式气流磨 2.4 对喷式气流磨 常见的超微粉碎 3. 机械冲