超前小导施工技术交底.docVIP

施工技术交底书 单位：中铁四局南龙铁路NLZQ-7标二分部 　 编号： 施工单位 第二架子队 交底日期 年 月 日 单位工程 田坪岭隧道 分部工程 超前支护 交底内容 Ⅳc围岩Ⅱ型超前小导管施工 交底里程 DK204+755～DK204+690 内容： 田坪岭隧道DK204+755～DK204+690段，采用拱部单层小导管注浆预支护，参照田坪岭隧道设计图和“南龙隧参04-09”，为Ⅱ型超前小导管。 一、超前小导管设计参数 规格：热轧无缝钢花管，单根长度4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm； 拱部设置超前小导管，每环41根，小导管环向间距40cm； 倾角：外插角为10°～15°之间； 注浆材料：水泥浆液，重量比为1:1；注浆压力控制在0.5～1.0MPa。 二、超前小导管施工参数 1、超前小导管配合钢架使用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于100cm，小导管布设纵向间距为300cm； 2、小导管采用φ42无缝热轧钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm作为止浆段； 3、钻设小导管孔径要比钢管直径大3～5mm； 4、小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%。 三、施工工艺 1、工艺流程 详见下页“小导管施工工艺流程图” 2、小导管制作 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度30cm不钻孔。小导管构造见下图。 小导管施工工艺流程图 3、小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，顶管至设计孔深后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。 小导管安设示意图 4、注浆 按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0MPa 浆液初凝时间：80～120min 5、注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 四、施工控制要点及施工要求 1、串浆时及时堵塞串浆孔。 2、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 3、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比。 4、隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆，注浆完毕后管内灌注M10水泥砂浆。 五、超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 3 孔深 +50，0mm 六、安全及环保要求 1、安全要求 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 2、环保要求 在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 交底人 接 收 人 复核人 技术负责人 交 底 记 录 交底内容： 交 底 人： 日期 年 月 日 地 点： 参加技术交底人员 序号 姓名 职务/工种 序号 姓名 职务/工种 1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 25 9 26 10 27 11 28 12 29 13 30 14 31 15 32 16 33