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科技创新“六个一”工程十大产业现状和发展趋势之七 ——非金属新材料产业与技术 目 录 （按住Ctrl的同时在页码前单击，立即进入相应页码的页面） 1.新型陶瓷材料 - 1 - 1.1新型成型与烧结技术 - 1 - 1.2特种陶瓷 - 3 - 1.2.1氧化物陶瓷材料 - 3 - 1.2.2碳化物、氮化物陶瓷材料 - 5 - 1.3电子陶瓷 - 5 - 2.玻璃材料新技术 - 7 - 3.新能源材料技术 - 9 - 4.薄膜材料技术 - 12 - 5.纳米材料技术 - 14 - 6.总结 - 16 - 非金属材料在当今高速发展的科技产业中具有重要的经济地位，其涵盖范围极广，包括了陶瓷材料(如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷、电子陶瓷等)、水泥、玻璃、建筑材料、能源材料、薄膜材料、粉体材料、以及各种非金属纳米材料等。本文主要针对近年来该领域的新材料技术及其发展趋势作较详细的介绍，将重点阐述新型陶瓷材料、玻璃材料新技术、能源材料、新型薄膜材料技术、以及纳米材料技术等几项快速发展的非金属新材料技术和趋势，同时结合江西省相关产业的发展现状进行分析与探讨。 1.新型陶瓷材料 陶瓷材料在我国特别是我们江西省具有悠久的发展历史，目前江西省在景德镇和萍乡两市分别形成了以日用陶瓷和工业陶瓷为主的支柱性产业基地，为当地的经济发展作出了重大贡献，在建筑卫生陶瓷方面，沿海地区的一些相关产业有一部分开始迁入我省，逐渐形成一定的产业规模。本章主要从陶瓷材料的新型成型与烧结技术、特种陶瓷、电子陶瓷等三个方面来讲述。 1.1新型成型与烧结技术 新型陶瓷材料的发展需要以新型的成型与烧结技术为基础。模压成型法是使用历史较长的一种成型方法，对于形状较简单的陶瓷构件的成型具有成本低、设备简单易维护等特点，现阶段在产业界仍在大规模地使用。在我省 有不少生产板状陶瓷构件的企业单位，比如萍乡市多家生产红外陶瓷板的公司，模压成型法目前仍是最佳的选择，并已形成了较大的产品及市场规模。 对于有复杂形状要求或要求更高成型质量的陶瓷构件，模压成型法则很难满足产品要求。等静压成型技术则可克服模压成型法的这些缺点，与模压成型法相比，等静压成型技术可以制备形状复杂的陶瓷构件，由于成型压力 来自于各个方向，坯体的密度分布均匀、强度高、缺陷少，另外可以生产体积较大的陶瓷构件。等静压成型技术在我省的一些规模较大的陶瓷企业已有较广泛的应用，并可生产尺寸较大的陶瓷部件，达到成品率高、经济效益显著的特点。当然，由于等静压成型技术的设备投资及维护成本相对较大，在一定程度上限制了该技术在更多企业的广泛采用。 热压铸法是在一定温度下将陶瓷粉料与一定量熔融的石蜡进行均匀的混合，然后注入模具中凝固后得到一定形状的陶瓷坯体，经排蜡、烧结即得到所需的陶瓷构件。采用热压铸法可以制备具有较复杂形状的陶瓷构件。 可塑成型法、流延成型法、注射成型法等技术也是近年来陶瓷产业界的主要成型方法，目前也广泛地应用于不同种类的陶瓷材料。 近年来得到广泛关注的凝胶成型技术虽然还未实现规模性的产业化，但有可能在不久的将来成为陶瓷成型的主要方法之一。凝胶成型法主要采用高分子单体的聚合反应或高分子链的交链化从而实现将陶瓷粉体固定成所需形状的陶瓷坯体，其所需的有机物含量为5%以内，基本可实现净尺寸成型的目标，烧结后的陶瓷构件具有微观结构均匀、缺陷少的特点。图1显示了美国圣地亚国家实验室用于凝胶成型技术的设备示意图及其生产的陶瓷构件， 可以实现规模性生产。目前在江西省及国内其它省份还.未采用凝胶成型技术，可以预测在不久的将来该技术会被产业界逐渐采用。与热压铸法比较，凝胶成型法使用的有机物少得多，有时甚至可少至1%左右，另外现在还在不断地开发水溶性有机物，因此相对来说凝胶成型技术对环境的影响就要小一些。 图l 凝胶成型法设备及其生产的陶瓷构件示意图 陶瓷材料的烧结技术近年来发展很快，包括常压烧结、热压烧结、反应烧结、气氛烧结、电火花烧结、放电等离子烧结等方法。虽然烧结方法较多，但是产业界大规模生产仍以常压烧结、气氛烧结为主，一些有特殊要求的陶瓷构件也采用热压烧结(包括热等静压烧结技术)。 1.2特种陶瓷 近年来由于我国民用及国防工业经济的迅速发展。对各种陶瓷材料的需求不断增加，同时也对陶瓷材料的质量提出了更高的要求。在本节中，我们将阐述一些主要的氧化物、碳化物、以及氮化物用于结构件的陶瓷材料。 1.2.1氧化物陶瓷材料 A12O3陶瓷材料是工业界使用最广泛的陶瓷材料，A12O3陶瓷在1500℃左右的温度下烧成，具有强度高、耐腐蚀的特点，其断裂强度Sth250MPa，热压烧结的A12O3，陶瓷的断裂强度可达Sth500MPa，A12O3，陶