辽河特大钻孔施工实施细则.docVIP

辽河特大桥 主墩桩基钻孔施工实施细则 一、工程概况 辽宁省滨海公路辽河特大桥位于辽宁省营口市辽河入海口出，横跨辽河，工程起点位于营口市新兴大街以北，起于滨海公路延伸线与污水处理厂路交叉路口处，终点为产业基地十三号规划路口前。本合同段为LHJT-02，主桥北塔基础位于39号墩，设计采用桩基承台式结构。 基础采用39根直径2.5m的钻孔灌注桩，梅花型布置，桩长110m(桩顶标高为-2.50m，桩底标高为-112.50m)。见图1.1 图1.1、基础图 根据辽河特大桥工程地质勘察报告，整个北主桥区所处的滨海平原为震旦纪混合花岗岩及第三系砂岩、泥岩，基岩埋深180～300米，第四系是区内主要地层，其分布面积广大，层位齐全，岩相多变，厚度大，均位于水位以下。区域内主要为第四系地层，自上而下依次为： ①层杂填土、②层亚粘土、③层粉砂、④层亚粘土、⑤层细砂、⑤-1层亚粘土、⑥层亚粘土、⑦层细砂、⑦-1层粘土、⑦-2层粘土、⑦-3层粘土。 水域中上部地层以软土层为主(标高为－24.21～－19.63m)，其中的砂性土①层粉砂混淤泥及③层粉砂为可液化砂土，施工中应该予以注意。 主墩土层为亚粘土、粉砂、细砂、粘土层，钻进成孔时易坍孔，同时为了提高桩侧摩阻力，须加快成孔成桩进度及在保证成孔质量的前提下减少泥皮厚度，因此对钻机的性能、泥浆的配制及钻孔操作等施工技术和工程管理的要求高。 二、钻孔施工工艺 2.1、施工工艺流程 见图2.1-1  图 2.1-1 钻孔桩施工工艺流程图 2.2、钻机选型 根据工期安排，布置4台钻机性能指标见表2.2.1。 设备型号 GYD-300 GF-300 设备台(套)数 3 1 最大钻孔直径（cm） 300 300 最大钻孔深度（m） 140 130 最大输出扭矩（KN. M）((m) 5.5×5.6×6.4 8.7×3.6×13.4 钻杆直径 (mm)×壁厚 (mm) 351×20 273×25 循环方式 气举反循环 气举反循环 钻机总重量（t） 钻具 80 50 主机 40 45 钻机总功率（kW） 循环系统 132 132 主机 180－210 110 表2.2.1、型钻机性能表 2.3泥浆制备及泥浆循环 a、泥浆制备及性能指标 护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程，土层为砂层、造浆性能差的情况下，泥浆控制显得尤为重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP高性能泥浆。为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，在正式开钻之前进行泥浆配比试验，选用不同产地的钙基膨润土和不同比例的水、膨润土、碱、CMC、PHP等进行试配，选择泥浆各项指标最优的泥浆配比。钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机搅拌膨润土泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进。 b、泥浆储备 新制泥浆储存于其它不用的护筒内，泥浆储备量不小于80m3，泥浆循环通过护筒与护筒之间连通管进行循环。 表2.3.1、新浆、钻进过程及清孔各阶段泥浆性能指标要求 性质 阶段 试验方法 新制泥浆 钻进中泥浆 清孔泥浆 容重（g/cm3） ≤1.04 1.06~1.10 1.03~1.10 1006型泥浆比重秤 粘度（s） 22～25 23～26 18～20 粘度计 失水量（ml/30min） ＜17 ＜20 ＜20 失水量仪 胶体率（％） 100 ≥96 ≥98 量筒 含砂量（％） ＜0.5 ＜3.0 ＜1.0 含砂量测定仪 PH值 8～10 8～10 8～10 试纸 c、泥浆循环 泥浆经泥浆净化器（宜昌黑旋风工程有限公司生产的泥浆净化器，其技术参数见表2.3.2）使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到储渣筒内，处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔内。钻渣放于船上转运至岸边指定的弃土场处理。泥浆循环系统见图2.4-2。 表2.3.2泥浆净化设备主要性能表 名 称 泥浆净化器 型 号 ZX-250 处理能力（m3/h） 250 分率程度（μm） ≥74 总功率（kw） 45 经处理后泥浆含砂率（%） ≤0.5 重量（kg） 2500 2.4、钻机配套机具 在钻机开钻前，将所有钻具长度量准、标识并记录，以便能够准确确定孔底标高。主要配套机具见表2.4.1。 表2.4.1、主要配套设备机具表 序号 设备名称 单位 数量 1 BX1-500交流电焊机 台 12 2 3PNL泥浆泵 台 4 3 配套钻杆 m/台钻机 120 4 ZX-250泥浆净化器 台 4 5 泥浆搅拌池 个 4 6 泥浆测试仪 套 4 7 钻机抄平水准仪 台 4 图2.4-2泥浆循环系统 2.5、钻机安装、调试及移位 根据护筒上标出的桩中心定位点使钻