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大型铸锻行业分析报告 （万斗教育科技集团） 一、大型锻件行业概况 3 二、大型锻件行业与上下游行业的关系 4 三、行业管理体制和主要政策法规 6 1、行业管理体制 6 2、主要法规、政策 7 3、上述法规政策的影响 8 四、世界及我国大型锻件行业市场概况 11 五、细分产品的行业情况 12 1、工业专用装备 13 2、大型特殊钢精锻件 16 六、行业竞争格局 20 1、竞争格局 20 2、进入本行业的主要障碍 21 七、市场供求状况、行业利润水平 23 1、市场供求状况及变动原因 23 2、行业利润水平的变动趋势及变动原因 25 八、影响行业发展的有利和不利因素 26 1、有利因素 26 2、不利因素 28 九、行业技术水平及技术特点 29 1、行业技术水平 29 2、行业技术特点 30 十、行业的周期性、区域性或季节性特征 31 十一、行业主要企业 31 1、中原特钢股份有限公司 32 2、山西风雷机械制造有限责任公司 32 3、山东通裕集团 33 4、北重安东机械制造有限公司 33 5、东北特殊钢集团有限责任公司 33 6、宝钢股份有限公司特殊钢分公司 33 7、法国Aubert Duval 公司 34 8、意大利Cogne Acciai Speciali 公司 34 一、大型锻件行业概况 大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。 大型锻件，通常是指在500～800 吨以上自由锻造机上用特殊钢锻造的锻材锻件，产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性，是发展电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础，是发展先进装备制造业的前提，是衡量一个国家重工业发展水平和国家综合国力的重要标志之一。 大型锻件行业具有投资高、建设周期长以及产品生产批量小等特点，加上一些外部条件的限制，使我国大型锻件行业发展缓慢，面临着“严重短缺”的压力，国家急需的一些技术含量高、质量稳定可靠的大型高附加值锻件产品仍依赖进口，大大影响了我国重大装备制造业的发展和技术水平的提高。 根据国家大力发展重大装备制造业的产业政策和国内外市场的需求，近年来大型锻件行业进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品和技术的升级换代，产能和技术水平有了较大的提升，大型高端锻件国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。 二、大型锻件行业与上下游行业的关系 大型锻件行业上游主要为废钢、铁合金、生铁以及镍、铝等有色金属行业，典型企业如河南三门峡西金属回收公司等废钢回收企业、中钢集团吉林铁合金股份有限公司、西藏矿业发展股份有限公司等大型铁合金生产企业，以及吉林吉恩镍业股份有限公司等有色金属生产企业。 大型锻件行业下游主要为石油钻采、冶金、电力、造船、港口机械、包装机械、航空航天设备等专用装备需求行业与重大装备制造行业，典型企业如中国石油天然气股份有限公司、中国石油化工股份有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、东方锅炉（集团）股份有限公司、上海振华重工(集团)股份有限公司、济南二机床集团有限公司、宝钢集团常州轧辊制造公司、宁波实力机械有限公司等企业。 大型锻件行业与上下游行业关系如下图所示： 上下游行业与大型锻件行业的关联性如下： 上游原材料的价格直接影响大型锻件行业企业的生产成本。我国特殊钢行业的原材料废钢、生铁、铁合金等原材料的价格近年来持续波动。 下游行业的快速发展将为大型锻件行业提供有力的市场支撑。大型锻件广泛用于重大技术装备制造，是石油钻采、冶金、电力、造船、港口机械、包装机械、航空航天等行业必需的基础行业。随着我国国民经济的发展，重大装备制造业已经成为经济持续发展的关键，是我国“十一五”重点投资的领域，这些领域所需的大型锻件将继续保持高速增长。随着大型锻件行业的发展，我国将有效突破重大装备国产化工作中大型关键铸锻件产品依靠进口的发展瓶颈。由于下游行业需要的大型锻件产品种类繁多、规格各异，产品具有特定技术要求，所以本行业企业专业化分工比较明显，各个企业专注的领域不一。为了保证产品质量并降低采购成本，下游行业企业一般与本行业各企业形成稳定的客户关系，对于本行业企业而言，这些快速发展的下游企业将带来稳步增长的市场需求。 三、行业管理体制和主要政策法规 1、行业管理体制 行业管理体制为政府职能部门（主要是国家发改委）的宏观调控结合行业自律组织的协作规范。国家发改委主要负责公司所处行业的宏观调控：负责产业政策的制定并监督、检查其执行情况；研究制定行业发展规划，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步