阳光嘉苑C-0#楼槽钢卸料平台方案.docVIP

阳光嘉苑C-10#楼 悬 挑 卸 料 平 台 施 工 方 案 目 录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工部署 3 3.1总体部署.................................................3 3.2卸料平台的位置 4 3.3卸料平台计划使用时间 4 3.4方案的组织管理、人员配备及岗位分工 4 4、施工准备 5 4.1技术准备： 5 4.2劳动力准备： 5 4.3主要材料准备： 5 4.4现场准备： 6 5、卸料平台的加工制作 6 5.1卸料平台的构造 6 5.2加工制作顺序及要求 7 6、卸料平台的安装 9 6.1安装准备 9 6.2卸料平台的安装及要求 9 7、卸料平台的提升和拆除 10 8、卸料平台加工制作的安全和文明施工管理 11 9、卸料平台安装、拆除的安全管理注意事项 12 10、使用过程的安全和文明施工管理 12 11、卸料平台计算书 13 11.1次梁承载力计算： 13 11.2主梁承载力计算： 14 11.3钢丝绳拉力验算： 16 1、编制依据 （1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201 （2）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）《建筑结构荷载设计规范》（GB5009-2001）(2006年版)、工程图纸。 卸料平台计划使用时间约4个月,即6-10月。 3.4方案的组织管理、人员配备及岗位分工 3.4.1方案的组织管理 本方案由项目技术组负责组织方案的实施、技术交底；由质检组、安全组负责现场监督检查，保证方案落实及施工质量。 3.4.2人员配备及岗位分工 为有效地控制卸料平台的加工质量及现场安全，特成立专项施工管理领导小组，小组成员见下表： 姓名 职 务 职务 职责 余杰 组 长 项目副经理 施工现场安全总负责 施孝心 副组长 安全负责 负责现场吊料平台的安装、使用、提升与拆除的过程的安全，负责安全技术交底 朱宏庆 组 员 技术负责 负责施工方案的实施与监督、现场技术指导技术交底 陈明 组 员 工 长 负责现场吊料平台的吊装作业 陈宏岩 组 员 安全员 负责现场巡视正在使用的吊料平台的安全隐患及排查工作 4、施工准备 4.1技术准备： 4.1.1生产主管组织安全员、各专业工长到施工现场确定卸料平台搭设位置。 4.1.2技术组根据工程进度制定卸料平台专项技术方案，并在现场由工长安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。 4.2劳动力准备： 序号 工 种 人数（人） 备注 1 安全员 1 带证 2 电焊工 2 带证 3 架子工 10 带证 4 信号工 1 带证 4.3主要材料准备： 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 18＃槽钢 m 51 Q235 3 10#槽钢 m 30 4 钢管(Q235) m 36 φ48.3壁厚3.6mm 5 φ16钢丝绳 m 120 6 50mm脚手板 m3 1 7 油丝卡（18） 个 72 与油丝配套 4.4现场准备： 选择一块平整的水泥硬化场地，作为吊料平台的焊接加工场。 现场配备临时用电箱、灭火器、切割机、消防用水等。 5、卸料平台的加工制作 5.1卸料平台的构造 卸料平台是楼层中运料的周转平台，平台以Q235型18＃槽钢为主梁和14#槽钢为次梁以及10#槽钢为立面防护结构柱焊接而成。外形尺寸为6米×2.5米，各楼层挑出长度见下图。 槽钢接头处双面满焊，焊缝高度不小于5mm。上铺50mm厚脚手板，平台边焊接Ф48.3壁厚3.6mm钢管，高1.5米的护身栏，护身栏杆上设2根大横杆，护栏安全网封闭。平台吊环采用直径?20mm、Q235钢筋加工而成，与槽钢焊6道，每侧3道。焊缝长度不少于150mm。卸料平台与边梁简支，钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接。每个平台通过平台架体的锚环与相应结构楼面穿钢管别杠与楼面连接,平台的两根主梁穿入楼面提前预留的(￠20)钢筋锚环内,并用木锲锲紧。 本工程共加工制作3个卸料平台，相邻两层交替使用，限载均为1.5吨。 5.2加工制作顺序及要求 5.2.1 卸料平台的加工制作尺寸见下图. 1000 1000 4000 5.2.3 各节点图 5.2.4加工焊接顺序 按图量尺下料→主框架焊接→次梁、栏杆、吊环焊接→焊接质量检查→刷防锈漆（面漆）→铺设脚手板、内封竹胶板→整体验收 （1）按照设计尺寸尺量下料。主框架直角处采用45°角用切割机切割（或气割）成型，丁字连接处采用企口焊接（见节点图），要求下料尺寸要准、切割几何尺寸要相吻合。 （2）焊接时，要根据钢材厚度调节电焊机焊流的大小。焊条采用E43型焊条，使用前必须经过烘干处理。焊缝的厚度不能小于5