20120410力尔氧化电泳质量技术知识点.doc

氧化电泳质量技术培训资料 第一节：电泳涂漆工序常见问题定义及原因分析 气泡附着：adhesion of foaming ，foamed coating 定义：涂料中的气泡或涂漆时由被涂物发生的气体附着漆膜的表面，在材料上残留气泡痕迹的异常外观。 原因：①材料浸入时，卷入液表面的气泡或空气而产生的； ②因卷入循环系统的空气，阴极掩蔽不良等原因，存于涂料中的微小气泡所产生； ③从被涂物产生很多气体时及漆膜热流动性低时产生。 异常电泳沉积：uneven electrodeposition 定义：根据电泳涂漆条件等因素，电泳涂漆时发生的气体，以原状态残留在漆膜内部，从而产生表现上厚漆膜的缺陷，并伴随表面粗糙的凹凸不平。 原因：由于通电条件及槽液的异常（胺浓度高等），电流部分集中或流过异常电流，伴随气泡产生不均匀的厚漆膜，特别是高电压，容易产生厚漆膜的花纹。 漆膜泛黄 yellowing(JIS) 定义：涂漆后烘烤条件不恰当产生的缺陷，漆膜带黄色。 原因：①漆膜厚度厚时产生； ②烘烤温度高时，或烘烤时间长时产生。 凹坑 cratering (JIS) 定义：涂料中的杂质附着在漆膜表面，或者混入漆膜中，烘烤后变成细小的凹坑（1-2mm）,有时把孔径小的凹坑称之为针孔。 原因：①混入电泳涂漆中的杂质（油、润滑脂等）粘附在漆膜表面所产生的； ②涂料的PH值过低及溶剂过剩使漆膜极化能力变化的条件下，对抗杂质的能力变低，容易产生这种缺陷。 凝胶涂料粘附 adhesion of gel paint 定义：漆膜表面粘附涂料的凝胶物。 原因：电泳槽和电泳沉积后的水洗槽中混入酸，发生涂料树脂的部分凝聚而粘附在材料上。 对策：①防止电泳槽和电泳沉积后的水洗槽中混进酸；、 ②检查过滤系统，若必要更换过滤器； ③除去涂料中的凝聚物，同时要查清凝集的原因。 麻点 dust stain 定义：尘埃等物附着在材料上，在漆膜表面生成细小的凹凸物。 原因：电泳涂漆工序和烘烤工序中尘埃等附着在材料上。 7、凝痕 acid slobbery stain 定义：在刚电泳涂漆后的材料上，附着酸所产生的带有凝胶物流痕花纹。 原因：阳极氧化处理工序中夹具等上面附着酸，而水洗中又未除去，在刚电泳涂漆后流到材料表面，使漆面表面变成凝胶化的流痕花纹。 8、水斑 water spat 定义：烘烤前或烘烤中，漆膜表面附着水滴而产生的斑点状花纹，水平部分或倾斜部分的上面容易发生变为斑点状或滴状的花纹。 原因：从电泳料架、夹具等上面掉落下来的水滴附着在半干燥的漆膜表面，烘烤时，由于附着水滴部分的光泽变化，或粘附水滴中的杂质成分而发生的。 对策：延长脱水（液）时间，改进夹具结构。 9、条纹 stripe 定义：在纵向吊挂的单冲洗系统中，由于涂料的干燥不均匀而产生的条状的花纹（纵向产生凸状条纹）。 原因：电泳后的漆膜提升时带上的附着涂料从两端干燥，产生偏离中心部分凝固现象。平面大的型材或漆膜厚度薄的部分容易凝固而形成条纹。 对策：①除去涂料中的杂质（杂质的阴离子）； ②调整溶剂浓度（三聚氰胺）。 注：漆膜表面可以看到隆起部分，氧化膜表面却看不见。 10、接触 contact 定义：型材接触而产生的漆膜外观异常。 原因：①型材的吊挂间距狭小； ②纵向吊挂的夹具垂直度不够； ③烘烤炉内的风压强。 11、光泽不均 flashing(JIS) 定义：因光泽不均而产生的烟雾状的外观颜色不均。 现象：水洗不好，溶剂含量不均或凝固时干燥不均导致含水部分与干燥部分或溶剂含量之差别，烘烤时这部分变成烟雾状的颜色不均匀，主要在消光电泳涂漆中发生。 原因：①在水洗工序前粘附的涂料变干，生成漆膜厚度之差别。即粘附在电泳漆膜上的涂 料从上方干燥，这部分变成不溶性。后面的水洗中洗不干净，冬季容易发生。 ②涂料中的SO42-离子的积聚； ③电泳漆膜在涂料中或水洗中长时间放置时，产生漆膜的再溶解； ④水洗中的循环不均。 12、涂料滴痕 paint slobbery stain 定义：因电泳沉积漆膜上的粘附涂料而产生的凸状滴痕迹。 现象：在电泳沉积漆膜上的粘附涂料不均匀的流落状态下，因干燥凝固而发生的，特别是纵吊单冲洗系统易发生。 原因：①涂料的浓度不适当； ②涂料的脱液不好； ③回收水洗槽的液面低，表面的洗净不充分。 对策：①降低涂料的加热余渣，提高溶剂浓度，提高PH值； ②延长电泳沉积后的脱液时间； ③若有循环水洗工序，调整水洗水面，想方设法在型材上不残