ANPS作业改善13579.ppt

ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 目的：減少作業員的人工時間(HT) 減少人力 增加產量 提高勞働生產力 ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (1/16) A. 一個流流線生產方式是基本姿態 (1/3)  →要實施一個流，一貫化，同步化的流線生產方式 A1). 一個流：在每一個工序(作業員)在進行工作時，每次 A2). 一貫化：從產品“價值流程圖”的第一個工序開始，以迄最后一 個工序(完成品入包裝箱)為止都能連起來。 A3). 同步化： 3.1) 支流與主流能同步生產。 3.2) 同步回修：一有不良品發生時，能由水蜘蛛適時回修，再 投入生產線。 流線生產方式的好處： 1) 在製品少 2) 生產交期時間短，而且穩定 3) 節省生產空間 4) 勞動生產力高 5) 減少不良品數量 6) 降低管理工作、負荷(擔) 7) 提高生產設備可動率 ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (4/16)  B. 三 無 要 消 除 (1/5) Muda(無駄)：沒有附加價值(產出量)的動作 Muri (無理)：不合理、不均衡的動作 Mura (無穩)：不安定，不穩定的動作 ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (5/16)  B. 三 無 要 消 除 (2/5) 七大無駄(Muda)： 1. 庫存無駄 2. 生產過多/過早的無駄 3.不良的無駄 4. 等待的無駄 5. 搬運的無駄 6. 動作的無駄 7. 加工的無駄 (加工的無駄：因機器設備動作不佳造成時間多用 的損失。) 機器三不原則：*不壓縮(切削)空氣 *不作木偶動作 *不作立定動作 ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (6/16)  B. 三 無 要 消 除 (3/5) 動作的無駄：因作業人員動作不佳，造成時間多用的損失。 動作三不原則 1. 不作插秧動作：減少不要的動作，不要一手當置具 2. 不作搖頭動作：整列靠近 3. 不作彎腰動作 搬運的無駄：除了運輸業、搬家公司不是無駄外，其餘的搬運都是 無駄。 解決之道：縮短距離，雙手可及範圍 輸送帶 成長帶(搬運併加工同時進行) ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (7/16)  B. 三 無 要 消 除 (4/5) 搬運三不原則：不亂流、不粗流、不停留 等待的無駄：等待材料、等待人、我的目標是團體利益，要相互支 援 監視的無駄：閑視的無駄都要消除 等待的三不原則：不要監視等待、不要巡邏救生、不要袖手旁觀 三種人(職業)要存等待的Muda 消防人員、法醫、修護員 不良的無駄包括：人工、材料、機器、監視的損失 損失慘重 ANPS 作業改善的1-3-5-7-9要點 (8/16)  B. 三 無 要 消 除 (5/5) 品質三不原則：不接受不良品、不製造不良品、不傳送不良品 庫存的無駄 材料 =0(合理的存量) 在製品 手持量(必要的在製品) 完成品 =0 傳統思想 庫存是必要的惡物